Смеситель Советский патент 1983 года по МПК B01F7/26 

. . Изобретение относится к устройствам для увлажнения сыпучего материала и 11(1ожет быть использ.овано в химической, пищевой промышленности, а также в строительной технике.

Известен аппарат для гранулирова, НИ.Я материалов,. который может быть использован и: как устройство для увлажнения сыпучего материала, в указанном аппарате сыпучий материал через загрузочный люк подается к шнековому транспортеру, поступает на вращающийся ротор и распыливается. В процессе распыления ротором ал контактирует С жидкостью, которая впрыскиваетсгя форсунками, расположенными над ротором С ТНедостатка1ми указанного аппарата является то, что при введении малого количества жидкости в сыпучий материал приходится создавать очень мелкий распыл жидкости, что требует точ-ных дорогостоящих питателей и значительных энергозатрат. Кроме того, смачивание сыпучего материала происходит только на его поверхности, что снижает эффективность смешения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является . смеситель, содержгцций корпус, патрубки подвода газа. Жидкого и сыпучего компонентов, вертикальный вал и установленные с возможностью вргцдения два концентрических диска f2 .

Недостатками этого устройства является то, что хорсядее смачивание ( или, смешение) крупнозернистых сы-. пучих материалов требует больших расходов жидкости, поскольку при этом

10 необходимо, чтобы толщина жидкостного слоя по поверхности диска была соизмерима с размерами частиц. Перекачивание больших объемов жидкости бая зано со значительными энергозатра15тами. Кроме того, при введении малого количества жидкости в сыпучий материал при контактировании с твердой фазой пленкообразный характер течения жидкости нарушается, в резуль20тате чего не обеспечивается эффективное смешение.

Цель изобретения - повышение эф- . фективности смешения и снижение энергозатрат за счет увеличения поверх25ности межфазрвого контакта сыпучего материала и жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель, содержащий корпус, патрубки подвода газа, жидкого и сы30пучего компонентов, вертикальный

вал и установленные с возможностью вращения два концентрических диска, снабжен пенообразователем, выполненным в виде спиральной направляющей с крышкой и размещенным внутри корпуса на его основании, при этом вал. выполнен полым и соединен с крышкой, патрубки подвода жидкости и газа расположены на поверхности направлягацей, а внутренний диск установлен над на- ружным.10

На чертеже схемати.чно изображен смеситель.

Смеситель состоит из корпуса 1 с крышкой, бункера 2 и питателя 3.для сыпучего материала, концентрических 15

плоского 4 и конусного 5 дисков, ПО7

лого вертикального вала б, приводов 7 и 8 вращательного движения дисков, пенообразователя 9, состоящего из спиральной направляющей 10, двух 20 крышек 11, внутренней втулки 12 с прорезями, патрубков 13 и 14 подвода газа и жидкости, патрубка 15 вывода жидкости, разгрузочного отсека 1.6.

Смеситель работает следующим об- 25 разом.

По патрубкам 13 и 14 жидкость и газ подаются в пенообразователь 9. При движении по спиральному каналу образу- i ется газожидкостная смесь в виде иены, которая затем за счет дополнительного давления, возникакжцего при образовании все новой и новой пены, поступает во внутреннюю втулку 12, в нижнюю часть полого вертикального вала 6 и попадает на вращаквдийся i. 35 колусный диск 5. При соприкосновении с поверхностью диска часть пенного слоя, примыкающего к диску, превращается в жидкость. Под действи ем центробежных сил жидкость движет- 40 ся по поверхности диска 5 и увлекает пену. Сыпучий материал из бункера 2 питателем 3 подается на вращакядийся диск 4, расположенный во внутреннем объеме диска 7 и распыливается. 45 Попадая на поверхность конусного диска 7, частицы сыпучего материала контактируют с пеной, смачиваются и подаются в разгрузочный отсек 16. Одновременно за счет взаимодействия JQ частиц с пузырьками пены происходит гашение последней.

Так как в предлагаемом устройстве жидкость подается на контактирование в виде пенного слоя достаточно большой толщины, имеет место значительная поверхность межфазного контакта сыпучего материала и жидкости.Это приводит к улучшению процесса смачивания. Слой пены больших размеров имеет в то же время небольшое содержание жидкости, что позволяет вводит малые количества жидкости в сыпучий материал при большой поверхности контакта фаз. Вместе ;с тем, одновременно с процессом смачивания осуществляется и процесс разрушения пены за счет взаимодейст ВИЯ твердых частиц с пузырьками двухфазной системы.

Предлагаелий смеситель является высокоэффективным аппаратом непрерывного действия для введения малого: количества жидкости в сыпучий материал.

Кроме того, в ней достигается высокая степень равномерности смешения при сравнительно небольших габаритах, энергозатратах и простоте изготовления.

Формула изобретения

Смеситель, содержащий; корпус, патрубки подвода газа, жидкого и сыпучего компонентов, вертикальный вал и установленные с возможностью вращения два концентрических диска, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смешения и снижения энергозатрат за счет увеличения поверхности межфазового контакта сыпучего материала и жидкости, смеситель снабжен пенообразователем, выполненным в виде спиральной направляющей с крышкой и размещенным внутри корпуса на его основании, при этом вал выполнен полым и соединен с крышкой, патрубкигподвода жидкости и газа расположены на поверхности направляющей, и внутренний диск установлен над наружным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3502305, кл. 259-8, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 709149, кл. В 01F 7/26, 1977.