Смеситель Советский патент 1981 года по МПК B28C5/02 B01F5/02 

(54) СМЕСИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к оборудованию промьшшенности строительных материалов, химической и других отраслей промьгашенности, где требуется получать однородные смеси малых количеств жидкости с большими объемами твердого материала.

Известен реактор для смешения фосфоритной муки и фосфорной кислоты в производстве двойного суперфосфата, состоящий из центральной вертикальной трубы подачи фосфоритной муки, неподвижного полого конического корпуса, четырех патрубков для фосфорной кислоты, расположенных /гангенциально к поверхности корпуса. Смешение происходит за счет высоких скоростей жидкости в турбулентной зоне в вершине конического корпуса в отводящем патрубке l.

Недостаток известного реактора состоит в том, что 8 результате реакции между фосфоритной мукой и фосфорной кислотой образуется твердый

продукт, который откладывается на внутренней поверхности реактора с образованием наростов. Забивание последнего влечет за собой остановку и чистку. Кроме того, он неприменим для смешения легких наполнителей со связующим ввиду малых расходов последнего.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущно сти и достигае10мому результату является смеситель, имеющий неподвижный полый вертикальный цилиндрический корпус с устройством тангенциального ввода жидкости и куполообразной насадкой в его

15 нижней части, вертикальный вал, на котором жестко укреплено распыливающее сыпучий компонент устройство, выполненное в виде диска с каналами. При работе смесителя-реактора жид20кость подается тангенциально на внутреннюю поверхность полого корпуса и сходит в нижней части куполо(образной насадки в виде замкнутой круговой жидкостной пленки. Сыпучий компонент распьшяется во внутреннем объеме круговой жидкостной пленки и наносится на внутреннюю поверхность ее, проникая внутрь по толщине nneHKHf2J. Недостатком известного смесителя является невозможность производить смешения объемов сыпучего материала с малым количеством жидкости с высокой степенью гомогенизации смеси. Цель изобретения - повышение степени гомогенизации смеси, Указанная цель достигается тем, что смеситель, содержащий неподвижный полый вертикальный цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком дпя ввода материала и куполообразной насадкой в его нижней части, снабжен расположенными .соосно корпу стаканом для отвода воздуха, размещенным в верхней части корпуса, .по лой штангой с форсункой на ее нижнем конце, размещенной под куполообразной насадкой, и установленной под последней кольцевой камерой с тангенциальными патрубками подачи воздуха. На фиг.1 представлен смеситель, общий вид; на фиг.2 - кольцевая камера с патрубками подачи воздуха, вид .в плане. Смеситель содержит неподвижный полый вертикальный цилиндрический корпус 1 с конической нижней частью к которой прикреплена куполообразна насадка 2, выполненная, например, в виде полусферы. Корпус 1 снабжен тангенциальным патрубком 3 для ввод материала, который подается с помощ пневмотранспорта (не показан) . В верхней части корпуса 1 соосне ему размещен стакан 4 для отвода воздух Глубина погружения стакана в корпус (0,5-0,6) D, где и - диаметр циЛ11ндрического корпуса. Диаметр стакана (0,3-0,4)Б . Внутри корпуса по его геометрической оси для подвода жидкости расположена полая штанга 5 с форсункой 6 на ее нижнем конце. П куполообразной насадкой установлена кольцевая камера 7 с тангенциальными патрубка 8 подачи сжатого возд и щелью в ее нижней части. Кольцева камера 7 жестко крепится к полому вертикальному корпусу 1 с помощью цилиндрической обечайки 9. Смеситель работает следующим обр зом. . 94 Предназначенный для приготовления смеси сыпучий материал с помощью пневмотранспорта через тангенциальный патрубок 3 подается в верхнюю часть полого вертикального корпуса 1, на внутренней стенке которого формируете ся спиральное движение тонкого- слоя сыпучего материала. Коническая зона полого корпуса 1 служит для стабилизации движения и усреднения выравниванием толщины слоя. После конической зоны сыпучий материал движется по куполообразной насадке 2 под дей. ствием центробежных сил и сходит с нее в виде круговой замкнутой -поверхности из сыпучего материала. Для образования устойчивой круговой зам кнутой поверхности -через стакан 4 производится удаление запыленного воздуха из корпуса 1,поступившего из. системы пневмотранспорта.Жидкость по полой штанге 5 подается к форсунке 6, размещенной внутри круговой замкнутой поверхности из сыпучего материала. Распыленная с орсунки 6 жрщкость внедряется с внутренней стороны в круговой замкнутый слой сыпучего материала. В результате обеспечивается равномерный контакт М1 крообъемов сыпучего м1атериала с жидкостью. Для окончания стабили- ., процентного соотношения компонентов в готовой смеси производится диспергирование продукта за счет кольцевой воздушной струи, выходящей из щели камеры 7. Полученная смесь поступает на транспортер, которым подается на дальнейшую переработку. Качество смешения исходных сред обеспечивается проведением процесса взаимодействия жидкости и сыпучего материала в тонком слое лоследнего в условиях большой поверхности контакта. В предлагаемом смесителе- достигается высокая производительность что объясняется отсутствием механических перемешивакяцих систем и протеканием процесса при высоких скоростях, причем движение сыпучего материала внутри смесителя достигается за счет энергии пневмотранспорта. Формула изобретения Смеситель,содержащий неподвижный полый вертикальный цилиндрический iKopnyc с тангенциальным патрубком

|ДЛЯ ввода материала и куполообразной насадкой в его нижней части, о т л ичающмйся тем, что, с целью повышения степени гомогенизации . смеси, .он снабжен расположенными соосно корпусу стаканом для отвода воздуха, размещенным в верхней части корпуса, полой штангой с форсункой на ее нижнем конце размещенной под куполообразнойна....

764494

садкой, и установленной под последней кольцевой камерой с.тангенциальными патрубками подачи воздуха.

5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

.

.

- (- 1

ТГ ,f. f

fuzt