Устройство для возведения подземного сооружения из монолитного железобетона Советский патент 1983 года по МПК E04G11/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДЗЕМНОГО СООРУЖЕНИЯ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении подземных сооружений из монолитного железобетона закрытым способом.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для возведения подземного сооружения из монолитного железобетона, включающее нож-щелеобразователь, боковые штанги, силовые гидроцилиндры и пневматическую двухслойную опалубку 1.

Недостатком известного устройства является его ограниченная технологическая возможность вследствие возведения только однопролетных сооружений ограниченной площади.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для возведения подземного сооружения из монолитного железобетона, включающее нож-щелеобразователь, боковые щтанги, силовые гидроцилиндры и пневматическую двухслойную опалубку, снабжено средними штангами из отдельных звеньев, причем каждое звено выполнено из верхней и нижней коробчатых балок и стоек, щарнирно соединенных с верхней коробчатой балкой.

На фиг. 1 представлен план расположения оборудования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (в процессе подъема); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (до подъема пневмоопалубки); на фиг. 5 - то же, в процессе подъема; на фиг. 6 - сооружение в проектном положении, поперечный разрез: на фиг. 7-разрез Г-Г на фиг. 1.

10

Устройство для возведения подзелапиго сооружения из монолитного железобетона состоит из боковых щтанг 1, средних штанг 2 и объединяющего из ножа-щелеобразователя 3. Боковые штанги состоят из звеньев 4-6,

15 представляющих собой пакеты из опорного элемента 7, стенок 8 и 9 и элемента 10, соединенных между собой uiapinipaми 11 -13. В верхнем элементе 10 расположена труба 14, служащая для подачи бетона 20 в пневмоопалубку. Средние штанги состоят из звеньев 15-17, каждое из которых представляет собой пакет, состоящий из нижней коробчатой балки 18, верхней коробчатой балки 19 и стойки 20, прикрепленной с помощью шарнира 21 к верхней балке. Труба 22 служит для крепления пневмоопалубки к верхней балке 19 и для подачи бетонной смеси 23 в пиевмоопалубку 24. Ножщелеобразователь (носитель пневмоопалубки) состоит из жесткого днища 25, к которому шарнирно крепятся крышка 26 и открылок 27 для управления направлением движения в грунте. В полость ножа-щелеобразователя вкладывается пневмоопалубка 24, собранная в «гармошку. Для облегчения извлечения ее из полости к задним кромкам днища и крыщки прикреплены обрезиненные валики 28. Траншея 29 и котлованы 30 предназначены для размещения в них оборудования до начала работ. Анкерный брус 31 предназначен для крепления пневмоопалубки. Устройство также включает силовые цилиндры 32, упоры 33, насосную станцию 34 с трубопроводами, бетононасосы 35 с бетоноводами, компрессорную установку 36 с воздуховодами. Между звеньями боковых штанг устанавливают контрфорсы 37.

Процесс возведения подземного сооружения осуществляется следующим образом.

В подготовительный период с поверхности земли роют транншю 29, ширина которой несколько превышает щирину пожа-щелеобразователя, а глубина - до отметки низа подготовки под полы, и несколько котлованов 30 (по количеству штаиг), глубина и плон1.адь которых достаточны для расположения в них упоров (опорных стоек) 33, гндроцилиндров 32, передних звеньев 4 и 15, штанг 1 и 2. В Tpanniee монтируется ножщелеобразователь 3 с вложенной в него пневмоопалубкой 24, укладывается анкерный брус 31, к которому прикрепляется хвостовая часть ннев.моопалубки.

В котлованах монтируются передние звенья 4 и 15, силовые цилиндры 32 и упоры 33. На поверхности устанавливают насосную станцию 34, бетононасосы 35 и компрессорную установку 36. Затем транщею засыпают (для анкеровки пневмоопалубки к анкерному брусу). В силовые цилиндры подают рабочую жидкость, и штоки цилиндров вдавливают передние звенья 4 и 15 штанг 1 и 2 с ножом-щелеобразователем 3 в грунт. При этом пневмоопалубка 24 извлекается из полости ножа-щелеобразователя и располагается в образовавшейся в грунте щели. Во избежание обрушения грунта над щелью в пневмоопалубку бетононасосом 35 нагнетается пластичная бетонная смесь. Трубы 14 и 22 подвигаются вперед одновременно с пакета.ми штанг, внедряются во внутреннюю полость пневмоопалубки, препятствуя отсоединению ее от эле.мента 10 и балки 19. После полного вдавливания в грунт первых звеньев щтанг 1 и 2 штоки цилиндров возвращаются в исходное положение, штанги наращиваются следующими звеньями. Таким образом процесс продолжается до достижения площади бетонного слоя

проектных размеров. После окончания нагнетания бетонной смеси торцы элементов последних звеньев боковых щтанг соединяют с хвостовой частью пневмоопалубки и компрессоро.м 36, по трубе, вмонтированной в

одну из штанг, под опалубку нагнетают воздух, который отрывает опалубку от нижней плоскости щели и раздувает ее до проектных размеров. При этом опорные элементы 7 торцовых боковых штанг остаются на

Q месте и становятся фундаментами под стены, стенки 8 и 9, разворачиваясь вокруг шарниров 11 -13, занимают положение, близкое к вертикальному, а пневмоопалубка с уложенны.м бетоном зани.мает положение перекрытия.

Подъе.м пневмоопалубки сопровождается также подъемом верхних элементов средних штанг, балок 19 и стоек 20, которые, разворачиваясь вокруг гнарниров, занимают вертикальное гюложение. Во избежание прорыва воздуха через шарнирные соединения элементов в пакетах боковых щтанг стыки между ними в процессе изготовления проклеиваются воздухонепроницаемым материало.м. Передний и задний торцы сооружения lia период его нодъема также герметично

перекрываются полотнищами из воздухонепропицае.мого материала, размещенными так же, как и опалубка в полости ножа-щелеобразователя. После достижения все.ми элеме 1тами конструкции подзе.много сооруже- ния проектного положения давление воздуха в нем поддерживают постоянным до набора бетоном расчетной прочности, затем давление сбрасывают, внутренние нолотнища пневмоопалубки снимают, на стыках между звеньями торцовых штанг устанавливают контр5 форсы 37, нижние концы стоек 20 закрепляют в фунда.ментной балке 18 коробчатого сечения, бетонируют полы, за.моноличивают стыки .между элемента.ми 7 и стенками 8 и возводят торцовые стены.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает возможность возведения подземного сооружения без выемки грунта многопролетного типа практически любой плопдади.

Формула изобретения

5 Устройство для возведения подзе.много сооружения из монолитного железобетона, включающее нож-шелеобразователь, боковые штанги, силовые гидроцилиндры и пнев.матическую двухслойную опалубку, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено средними штангами из отдельных звеньев, приче.м каждое звено выполнено из верхней и нижней коробчатых балок и стоек, шарнирно соединенных с верхней коробчатой балкой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2879370/29-33, кл. Е 04 G 11/04, 05.02.80.

f7 гз г Y77//////X///// //////n

Г 5

, 4

фиг.Ц27

фиг. 5

фиг. 6