Устройство для сжигания сбросных газов Советский патент 1983 года по МПК F23G7/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ СБРОСНЫХ

ГАЗОВ

1

Изобретение относится к устройствам для сжигания сбросных газов и может быть использовано в тех отраслях промышленности, в результате деятельности которых образуются газообразные отходы, подлежащие обезвреживанию.

Известно устройство для сжигания газов, содержащее воздухоподводящий корпус и установленную в нем цилиндрическую камеру сгорания с перфорированной конической головкой. В корпусе у вершины и основания конической головки установлены диафрагмы 1.

Недостатком известного устройства является то, что камера сгорания выполнена открытой, не обеспечивает необходимую температуру сгорания газа, из-за чего снижается полнота сгорания топлива и загрязненного воздуха.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для сжигания сбросных газов, содержащее вихревую цилиндрическую печь, снабженную соплами эжектирования воздуха и выходным конфузорным патрубком, выполненную с выступами на внутренней поверхности, расположенными по винтовой линии, оборудованную конической головкой с отверстиями, заключенную в теплоизолированный кожух с зазором, образующий полость, ограниченную на выходе заслонкой и сообщающейся через отверстия конической головки с пространством печи 2.

Известное устройство имеет недостаточно эффективное использование пространства печи и ограниченный диапазон регулирования производительности, что вызывает

10 перегрев камеры сгорания и ограничивает регулирование производительности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет улучшения использования пространства печи.

Указанная цель достигается тем, что в

15 устройстве для сжигания сбросных газов, содержащем вихревую цилиндрическую печь с выходным конфузорным патрубком, выступами на внутренней поверхности, расположенными по винтовой линии, конической 20 головкой с отверстиями для подачи сбросных газов и горелкой дополнительного топлива, заключенной в теплоизолирующий кожух с образованием полости, сообщающейся через отверстия конической головки с пространством печи, горелка выполнена в виде кольцевого коллектора с соплами подачи газа и установлена у основания конической головки, выполненной с осевым каналом с заслонкой, при этом сопла горелки направлены параллельно поверхности конической головки. На чертеже представлено устройство для сжигания сбросных газов. Устройство для сжигания сбросных газов содержит вихревую цилиндрическую печь 1, снабженную выходным конфузорным патрубком 2. Внутренняя поверхность печи выполнена с выступами 3, расположенными по винтовой линии. Внутри печи 1 на входе установлена кольцевая диффузионная горелка 4, прилегающая с зазором к конической головке 5, образующей камеру 6 сгорания. Горелка 4 имеет сопла 7 подачи газа, направленные параллельно поверхности конической головки 5. В конической головке выполнены боковые отверстия 8, и осевой канал 9 подачи газов, оборудованный заслонкой 10 регулирования. Печь заключена с зазором в теплоизолированный кожух 11, снабженный улиткой 12, для подачи сбросных газов. Зазор между стенками печи и кожухом образует полость 13, ограниченную заслонкой 14 регулирования подачи сбросных газов. Устройство работает следующим образом. Сбросный газ или загрязненный воздух поступает в полость 13 через улитку 12, где завихряется и разделяется на два потока. Природный газ подают через горелку 4 соплами 7 подачи газа, направленными параллельно поверхности конической головки. Газ выходит под углом, образуя огненное кольцо в камере 6 сгорания печи 1. Первый поток сбросных газов поступает в полость 13, где предварительно нагревается от стенок печи 1 и выходит через кольцевой зазор, образованный заслонкой 14 и наружными стенками выходного патрубка 2. Другой поток сбросных газов поступает в камеру 6 сгорания из боковых отверстий 8 и осевой канал 9 конической головки 5. Выходящий воздух из боковых отверстий 8 направляется отдельными струями в камеру 6 сгорания, эжектируется струями топлива, выходящими из сопла 7 горелки 4, горит, образуя кольцевой огненный факел. Кольцевой огненный факел располагается по оси камеры сгорания и тем самым уменьшает перегрев стенок. Загрязненный воздух, поступающий в камеру сгорания через зазор, образованный входным каналом 9 и заслонкой 10, встречается с огненным факелом, горит, разбивается отдельными струями и направляется на стенки. На стенках камеры сгорания недогоревщие частицы сбросных горючих компонентов газа и топлива разбиваются выступами 3, рециркулируют и сгорают, образуя горячую смесь. Таким образом подача сбросного воздуха через входной канал 9, оборудованный заслонкой 10, образующей регулируемый зазор, обеспечивает огненную обработку воздуха, что дает увеличение производительности, а ее регулирование новыщает диапазон регулирования производительности. Выходящ,ий через конфузорный патрубок 2 высокотемпературный поток горячей смеси, смещиваясь с нагретой предварительно частью сбросного газа первого потока, способствует сгоранию находящихся в нем вредных примесей. Поддержание в вихревой печи необходимого температурного режима осуществляется регулированием подачи топлива в горелку 4, подачи сбросных газов через осевой канал 9 заслонкой 10. а также заслонкой 14. Конструкция устройства для сбросных газов, оборудованная кольцевой горелкой с соплами подачи газа, направленными параллельно поверхности конической головки, выполненной с каналом, снабженным заслонкой регулирования подачи сбросных газов повыщает эффективность заполнения пространства печи и увеличивает диапазон регулирования производительности. Использование предлагаемого устройства уменьшает загрязнение окружающей воздушной среды путем эффективного сжигания вредных примесей-паров растворителей, позволяет экономить топливо за счет сжигания частиц сбросных газов в камере сгорания. Формула изобретения Устройство для сжигания сбросных газов, содержащее вихревую цилиндрическую печь с выходным кгнфузорным патрубком, выступами на внутр чшей поверхности, расположенными по винтовой линии, конической головкой с отверстиями для подачи сбросных газов и горелкой дополнительного топлива, заключенной в теплоизолирующий кожух с образованием полости, сообщающейся через отверстия конической головки с пространством печи, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности работы, горелка выполнена в виде кольцевого коллектора с соплами подачи газа и установлена у основания конической головки, выполненной с осевым каналом с заслонкой, нри этом сопла горелки направлены параллельно поверхности конической головки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 540111, кл. F 23 D 15/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2941536/29-33, кл. F 23 G 7/06, 1980 (прототип).