Устройство для сжигания сбросных газов Советский патент 1982 года по МПК F23G7/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ СБРОСНЫХ ГАЗОВ

I . . . , Изобретение относится к устройствам для сжигания сбросных газов и может быть использовано в автомобильной промышленности, например, 1фи сушке ла&окрасочных покрытий на металлических и других изделий, а также в других отраслях промышленности. Известны топочно-очнстные устройств для очистки сбросных газов, прецставля1рщие собой газовую топку, раздешнную во жигательной решеткой на две зоны: камеру сгсрания и камеру дожигания Г1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сжигания сбросных газов, содаржашее вгосревую цилиндрическую печь, разделенную на зоны сжигания дополнительного топлива и сжигания сбросных газов, тангенциально установленные сопла сбросных газов, тангенциально установленные сопла сбросных газов в месте перехода одной зоны в другую, сопла для подачи воздуг ха, горелку дополнительного топлива и дожигательную решетку 2.Т, ; Недостатком известного устройства является подача сбросных газов и свежего воздуха в зоцу сжигания, что снижает темпера у в этой зове и не способствует, полноте топлива и сбросных газов. Кроме того, устройство сложно по Конс5фукшш и громоздко, в результате чего его невозможно применить для сжигания сбросных газов в комплекте с сушильными камерами при сушке лакокрйсочных покрытий. Целью изобретения является уменьшение загрязнения окружающей среды путем повышения эффективности сжигания сбросных газов от сушильных камер гри сушке лакокрасочных покрытий, содержащих вредные примеси, а также экономия основного топлива за счет предварительного нагрева сбросных газов. Поставленная цель достигается тем, что устройство для сжигания сбросных газов, содержащее вихревую цилиндричес- кую печь с соплами эжекгирования возду ха и горелкой, дополнигельного топлива, снабженр конической головкой, выполненно с огверсгиями аля подачи сбросных газов и размещенной в печи вокруг горелки дополнительного топлива, при этом печь вы полнена с выходным конфузфным пат- . рубком с прилегающей к нему заслонкой и заключена в теплоизолирующий кожух с образованием полости, ограниченной на выходе заслснкой и сообщающейся через отверстия конической головки с пространством печи. Кроме того, из внутренней поверхности печи выполнены вьютупы, расположеннью по винтовой линии. На чертеже представлено устройство для сжигания сбросных газов. Устройство для сжигания сбросных газов содержит вихревую цилиндрическую печь 1, снабженную конической голов- . Кой 2 и конфузорным патрубком 3, образующими камеру сгорания 4, На внутренней поверхности печи по винтовой линии расположены выс1упы 5. В конической головке 2 выполнены отверстия 6 .для подачи сбросных газов и центральное отверстие, в котором установлена горелка 7. Выходной диаметр конфузорного патрубка равен 0,6...0,8 диаметра печи. В печь встроены регулируемые сопла 8 эжектирования воздуха. Сопла установлены радиально примерно на длины пезд и направлены в камеру сгорания под углом 45-60 к выходному патрубку. Печь заключена с зазфом в теплоизолированный кожух 9 с улиткой Ю для подачи сбросных газов. Зазор между стенками печи и кожухом образует полость 11, ограниченную заслсжкой 12 для регулирования подачи газа. Устройство работает следующим образом. Сбросный газ или загрязненный возду поступает в полость 11 через улитку 10 где, завихряясь, разделяется на два потока. Топливо (природный газ или подается через горелку 7 и камеру сгорания 4. Один потсж посоупивщего в полость 11 сбросного газа, гферварительно нагре aasicb от стенск печи 1, частично эжек- тируется соплами 8 в камеру сгорания 4, а остальная часть его выходит через зазор, образованный заслонкой 12 и выходным патрубком 3. Другой поток сбросных газов поступает через отверстия 6 конической головки 2 отдельными струями в камеру сгорашя 4. Струи, ударяясь о внутреннюю стенку камеры сгорания 4, отражаются и, смешиваясь с факелом поступающего топлива, горят, образуя высокотемпературну1о зону. При горении частицы топлива и горючих газов, попадая на стенки камеры сгорания 4, ударяются о раскаленные выступы 5, получают турбулентное завихрение, что способствует более полному сгоранию их в печи за счет циркуляции, т,е. повыщается полнота сгорания или эффективность устройства. Для поддержания и стабилизации процесса горения в камеру сгорания 4 через сопла 8 поступает часть предварительно нагретых сбросных газов из первого потока. Выходящий через конфузфный патрубок 3 высокотемпературный поток горящей смеси, смещиваясь с предварительно нагретой частью сбросного газа первого потока, способствует сго|эанию находящихся в нем вредных примесей. Сгорая вредные примеси выделяют цополниТельное тепло, что повышает эффективность очистки и дает экономию основного топлива.. Поддержание в вихревой печи необходимого температурного режима осуществляется регулированием подачи топлива через горелку 7, подачи сбросного газа через сопла 8 и заслонку 12. Конструкция предлагаемого устройства для сжигания сбросных газов позволяет уменьшить загрязнение окружающей воздушной среды за счет эффективного сжигания вредных примесей,- снизить расход топлива на 5-8% за счет сжигания части предварительно нагретых сбросных газов за камерой сжигания. Формула изобретения 1. Устройство для сжигания сбросных газов, содержащее вихревую цилиндрическую печь с соплами эжектирования воздуха и горелкой дополнительного топлива, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности сжигання сбросных газов, оно снабжено конической головкой, выполненной с отверстиями для подачи сбросных газов и размещенной в печи вокруг горелки дополнительного топлива, при этом печь выполйена с выходным конфузорным патрубком с прилегающей к нему заслонкой и заключена в теплоизолирующий кожух с образованием полости, ограниченной на вы59203236

ходе з5слонкой и сообщающейся через от-Источники информации,

верстия конической головки с простран-принятые во Енимание при экспергиае

ством печи,1. Термические метопы обезврежива2. Устройство по п. I, о т л и ч а - «5 и Г. П. Беспамятнова. Л., Химия,, ю щ е е с я тем, что на внутренней1975, с, 1О5, рис. 96.

поверхности печи выполнены выступы,2. Авторское свидетельство СССР

рас пощаженные по винтовой линии,N 554447, кл. F 23 G 7/06, 1975.

ния OTJCoaoB. Под рец. К, К, БогушевскоЙ