Способ импульсно-вакуумной сушки строительных материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B5/04 F26B3/04 

(54) СПОСОБ ИМПУЛЬСНО-ВАКУУМНОЙ СУШКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ

1

Изобретение относится к способам сушки строительных материалов, как-то гипсовых, керамических, теплоизоляционных.

Известен способ сушки строительных материалов, предусматривающий многократное чередование импульсных циклов нагрева и вакуумирования, что обеспечивает высокую интенсивность процесса при конвективном теплоподводе tl.

Однако при значительном объеме сушильной камеры и необходимости осуществления импульсного вакуумирования с большой частотой, например, когда продолжительность импульсных циклов нагрева не превышает 3 мин, требуется установка между рабочей камерой и вакуумным насосом промежуточной емкости, находящейся постоянно пйд разрежением вакуумного ресивера, и увеличение мощности вакуум-насоса. Данный способ предусматривает длительный процесс сушки и не всегда обеспечивает высокое качество изделий.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ импульсно-вакуумной сушки строительных материалов путем многократного чередования циклов нагрева МАТЕРИАЛОВ

с одновременной продувкой материалов теплоносителем и вакуумирования,причем между каждыми двумя периодами нагрева осуществляют однократное вакуумирование, назначая каждый период нагрева не менее, чем в 3 раза большим,- чем период вакуумирования. Этот способ обеспечивает высокую интенсивность обезвоживания 2.10

Недостатком способа является то, что система вакуумирования работает со значительной перегрузкой, а непродолжительный контакт теплоносителя с материалом приводит к тому, что теп15лоноситель не успевает достаточно полно отработать, т.е. отдать тепло и насытиться влагой, что приводит к увеличению теплопотерь.

20

Цель изобретения - сокращение теплопотерь .

Эта цель достигается тем, что в способе, включающем многократное чередование циклов нагрева с одновре25менной продувкой материала теплоносителем и вакуумирования, в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осуществляют адиабатическую выдержку, продолжительность которой равна про30должительности продувки. Способ осуществляется следующим образом. Влажный материал, находящийся в сушильной камере,подвергают импуль но-вакуумной Сушке, многократно чередуя циклы, включающие нагрев с продувкой материала теплоносителем вакуумирование. Для этого системой клапанов сначала отключают камеру o вакуумного ресивера и открывают кла паны, соединяющие ее с источник9М теплоносителя в течение времени, со ответствующего заданному режиму. По окончании продувки закрывают клапаны, соединяющие камеру с источ ником теплоносителя, и материал под вергают адиабатической выдержке,про должительность которой равна продол жительности продувки. Затем открывают клапаны, соединяющие камеру с ресивером и вакуум-насосом, и созда ют в ней требуемую глубину разрежения. Циклы повторяют до полного высушивания материала. Во время адиаб тической выдержки теплоноситель дополнительно насыщается влагой, испаряемой из материала. В течение продувки и адиабатической выдержки создаются условия для создания в ресивере более глубокого вакуума, что обеспечивает возможность одновремен ного или поочередного подключения к системе вакуумирования большего коли чества сушильных камер. Для более полной отработки теплоносителя, увеличения промежутка времени между двумя циклами вакуумирова ния и для оптимизации работывакуумной системы дополнительно проводят адиабатическую выдержку. Пример. Влажные изделия, например гипсовые плиты, загружают в сушильную камеру и подвергают импуль сно-вакуумной сушке. В качестве теплоносителя используют газовоздушную смесь с температурой 160°С и влажнос тью 15 г/кг. Время нагрева б мин. На выходе из камеры теплоноситель имеет температуру 110°С и влажность 35 г/кг. Вакуумирование проводят в течение 2 мин. Глубина разрежения. создаваемого в камере, 300 мм рт.ст. Объем ресивера 50 м . Производительность вакуум-насоса б . Время откачки ресивера до разрежения 600 мм рт.ст. - 10 мин. При осуществлении сушки по известному способу потребовалось бы или увеличить мощность вакуум-насоса или поставить дополнительный. В предлагаемом способе вместо этого в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осущест- . вляют адиабатическую выдержку в течение б мин, после которой температура теплоносителя понижается до 80°С, а влажность увеличивается до 45 г/кг. При этом суммарная продолжительность нагрева н адиабатической выдержки составляет 12 мин, что превышает время откачки ресивера до разрежения 600 мм рт.ст. вакуум-насосом, имеющим п.роизводительно-сть. б . Преимуществом предлагаемого способа является уменьшение теплопотерь в результате дополнительного использования теплоносителя в течение адиабатической выдержки, а также оптимизация работы вакуумной системы, исключающая ее перегрузку в периоды ;подготовки и осуществления процесса вакуугжрования. Формула изобретения Способ импульсно-вакуумной сушки строительных материалов путем многократного чередования циклов нагрева с одновременной продувкой материала теплоносителем и вакуумирования,о тличающийся тем, что, с целью сокращения теплопотерь, в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осуществляют адиабатическую выдержку, продолжительность которой равна продолжительности продувки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 442176, кл. С 04 В 41/30, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 476240, кл. С 04 В 33/20, 1973.