Способ определения упругого последействия материала Советский патент 1983 года по МПК G01N3/08 

-.

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материала, а именно к способам определения упругого последействия. :

Известен способ определения упругого последействия материала, заключающийся в том, что образец материала нагружают заданным усилием или до заданной деформации, затем разгружают образец, регистрируют после разгрузки изменение деформации и по нему судят об упругом

. последействии материала. Согласно этому способу консольный образец огибают по боковой поверхности цилиндрической оправки, вьщерживают некоторое время в напряженном состоянии, разгружают и об упругом последействии судят по перемещению во времени свободного концд образца 11 .

Недостатком известного способа является низкая точность при использовании для нагружения прессового оборудования в связи с тем, что- на прессовом

оборудовании упругое последействие про- , является за время разгрузки образца.

Цель изобретения - повышение точности определения упругого последействия материала при использовании для нагружения прессового оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения упругого последействия материала, заключающемуся в том, что образец материала нагружают заданным усилием или до заданной деформации, затем разгружают образец, регистрируют после разгрузки изменение деформации и по нему судят об ynpyiNjM последействии материала, используют хрупкий элемент, который.при нагружении размещают последовательно с образцом, а разгрузку осуществляют путем разрушения этого элемента.

Кроме того, дополнительно измеряют скорость деформации, которую учитывают при определении упругого последействия.

В качестве хрупкого элемента используют охлажденную каплю стекла с заестренным концом, которую разрушают отламыванием последнего. На чертеже изображена схема осущвч ствления способа. Способ осуществляют сле;: гющим об разом. Образец 1 устанавливают на рабочую поверхность 2 прессового нагружающего устройства (не показано). Между другой рабочей поверхностью 3 нагружающего устройства и образцом 1 размещают хрупкий элемент 4. Предварительно небольшим усилием нагружают последовательно р)асположенные хрупкий элемент 4 и образец 1 и записывают по показаниям датчика 5деформации профилограмму образца 1, В качестве хрупкого элемента можно использовать охлажденную каплю стекла с заостренным концом 6 (так называемую ботавскую слезу), которую помещают между поверхностями нагружаю щего устройства и образца так, чтобы заостренный конец 6 был свободен. Затем образец 1 нагружают заданным усилием р или до заданной деформации, выдерживают в течение заданного времени и разгружают образец 1 путем разрушени хрупкого элемента 4. Для разрущения хрупкого элемента в виде охлажденной капли стекла с заостренным концом 6 отламывают заостренный конец 6 капли, Общай прочность хрупкого элемента в . этом случае изменяется в силу распространения в нем трещин, -и элемент быстро разрущается. Датчиком 5 деформации регистрируют после разгрузки изменение деформации образца. Для этого записьтают профилограммы образца, начиная с момента разгрузки, через заданные временные интервалы. С помощью измерительной аппарату ры (не показана) определяют по показаниям датчика 5 скорость деформации в сечениях, где снимаются профилограммы образца, а для определения упругого последействия по скорости деформации находят параметры экспоненциального закона упругого последействия. Использование изобретения позволяет повысить точность определения упругого последействия при использовании прессового оборудования благодаря разгрузке образца путем быстрого разрушения хрупкого элемента и исключения погрешно сггей в измерении деформации, связанных со временем разгрузки образца. Фор, мула изобретения 1. Способ определения упругого.последействия материала, заключающийся в том, что образец материала нагружают заданным усилием или до заданной деформации, затем разгружают образец, регистрируют после разгрузки изменение деформации и по немусудят об упругом последействии материала, отличающийс я тем, что, с целью повьшхения точности определения при использовании для нагружения прессового оборудования, используют хрупкий элемент, который при нагружении размещают последовательно с образцом, а разгрузку осуществляют путем разрушения этого элемента. .2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что дополнительно измеряют скорость деформации, которую учитывают при определении упругого последействия. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве хрупкого элемента используют охлажденную каплю стекла с заостренным концом, которую разрушают отламыванием последнего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Цобкало С. О.- Экспериментальное определение свойств несовершенной упругости пружинных материалов. - Физика металлов и металловедение, т. 2, , вьш. 1, 1956, с. 149-159 (прототип).

У//////

У///////////Л