Способ определения коэффициента трения механизма свободного хода Советский патент 1989 года по МПК G01N19/02 

1 ползунов и определяют величину Д упругого последействия с учетом следующих величин: с - конструкционный параметр механизма свободного хода, м; D.- диаметр отверстия наружной обоймы механизма свободного хода,м;

4

do - диаметр ролика без учета упругого последействия, м. Установка позволяет также инициировать упругое последействие осесимметричным сжатием ролика 3 штоком 4 гидроцилиндра 5. 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения коэффициента трения роликов с обоймой механизма свободного хода. Целью изобретения является повышение точности измерения за счет учета влияния упругого последействия. Устройство содержит основание 1, на котором расположен рабочий стол 2. Осевая нагрузка на образец-ролик 3 задается штоком 4 гидроцилиндра 5. В перпендикулярном направлении ролик нагружают посредством плоских ползунов, связанных с неподвижными опорами. Профиль ролика регистрируется направляющей 8, относительно которой перемещается каретка 9. Ролик устанавливают с натягом между ползунами, вращают стол 2 и записывают профилограмму-свидетель. Далее ролик устанавливают в механизм свободного хода и инициируют в нем упругое последствие. После этого ролик 3 вновь помещают между ползунами с натягом, вращают стол, фиксируют вылет L ползунов и определяют величину Δ упругого последействия с учетом следующих величин: C - конструкционный параметр механизма свободного хода, м

D - диаметр отверстия наружной обоймы механизма свободного хода, м

D₀ - диаметр ролика без учета упругого последействия, м. Установка позволяет также инициировать упругое последействие осесимметричным сжатием ролика 3 штоком 4 гидроцилиндра 5. 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения коэффициента трения роликов с обоймой механизма свободного хода.

Цель изобретения - повьшение точности измерения за счет учета влияния упругого последействия.

На фиг.1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1j на фиг.3 - механизм свободного хода.

Устройство содержит основание 1, на котором установлен рабочий стол 2 с образцом в виде ролика 3. Создание осевой нагрузки на ролик 3 осуществляется посредством штока 4 гидроцилиндра 5. Нагружение ролика 3 в на- правлении, перпендикулярном осевой нагрузке, осуществляется плоскими пол нами 6, установленными с натягом в неподвижных опорах 7. Профиль поперечного сечения ролика 3 регистриру- ется направляющей 8, относительней которой перемещается каретка 9 при вращении стола 2.

ycTpofiCTBO обеспечивает измерение коэффициента трения в двух вариан- Tax: в случае инициирования упругого последействия в материале ролика, нагруженного в упругой рбласти осесим- метричной нагрузкой, и в случае инициирования упругого последействия си лами, возникающими при заклинивании в реальном механизме свободного хода

По второму варианту способ осуществляют следующим образом.

Ропик 3 устанавливают с натягом между плоскими ползунами 6, взаимо действующими с неподвижной опорой 7, вращают стол 2 на определенный угол, записывая х-рафик-свидетель профило- граммуJ в одном или нескольких сечениях. После этого ролик 3 устанавливают в реальный механизм свободного хода (например, в автомат штучных заготовок), включают его, нагружая ро

лик 3 реальными силами, вызывающими упругое последействие, выдерживают механизм свободного хода в заклиненном состоянии в течение времени, необходимом для прохождения в материале ролика 3 упругого последействия, затем выключают механизм свободного да, демонтируют ролик и устанавливают его с заданным натягом на столе 2 устройства. После этого вращают стол 2 и измеряют вылет 1 ползунов, как функцию материала, в котором проявляется упругое последействие, и определяют величину упругого последействия . Коэффициент f трения вычисляют по формуле

7, do+Л

tg

f 1

0,5 arccos

D

dn+Ь

где

с - конструкционный параметр механизма свободного хода, определяемый по справочнику,м; D - диаметр отверстия наружной обоймы механизма свободного хода, м;

do - диаметр ролика без учета упругого последействия, м. При осуществлении способа по первому варианту,, упругое по следействие инициируют осесимметричным сжатием ролика в устройстве посредством штока 4 гидроцилиндра 5. Остальные действия аналогичны первому варианту осуществления способа.

Устройство позволяет также судить об изменении во времени угла заклинивания и коэффициента трения скольжения. В этом случае после прохождения в ролике 3 упругого последействия с него снимают деформационную профило- грамму : и сравнивают с профилограм- мой-свидетелем.

В качестве примера были проведены испытания роликов. Испытания показаг ли, что точность измерения коэффициента трения по предлагаемому способу возросла по ным на 4-5%.

сравнению с известФормула изобретения

Способ определения коэффициента трения механизма свободного хода, заключающийся в том, что ролик механизма свободного хода прижимают с постоянным усилием к цилиндрической по- верхности вращающейся обоймы через промежуточный элемент, определяют величину перемещения промежуточного элемента от положения, при котором угол заклинивания механизма свободного хода равен нулю, до положения, при котором начинается пробуксовывание, и определяют коэффициент трения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения

ю1520

6426

за счет учета влияния упругого последействия, постоянное усилие создают до возникновения упругого последействия, выдерживают ролик при этом усилии до полного проявления упругого последействия, а коэффициент f трения определяют из соотношения

f tg

0,5 arccos

--„d,iA.

do+Л

де с - конструкционный параметр механизма свободного хода, м; диаметр отверстия наружной обоймы, м;

диаметр ролика, без учета упругого последействия, м. величина упругого последействия.

D d. Л

фигЗ