(5) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗГИБНОЙ ЖЕСТКОСТИ ОБЪЕКТОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2120120C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗГИБНОЙ ЖЕСТКОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УСЛОВИЯХ | 2020 |
|
RU2745947C1 |
Способ определения упругого последействия материала | 1981 |
|
SU1000839A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗГИБНОЙ ЖЕСТКОСТИ ОБЪЕКТА | 2020 |
|
RU2772081C2 |
Способ статического испытания нагружением стенового кольца смотрового колодца | 2023 |
|
RU2820494C1 |
Способ определения механическихСВОйСТВ КОНСТРуКциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU834446A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШВА В ДВУХСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ БАЛОЧНОГО ТИПА | 2009 |
|
RU2408864C2 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2011 |
|
RU2460057C1 |
Способы оценки эксплуатационной работоспособности профилированного листа из полимерных композитных материалов | 2018 |
|
RU2733106C2 |
Способ определения коэффициента поперечной пластической деформации материала | 1982 |
|
SU1080007A1 |
Изобретение относится к McnbtTaHkriV материалов и элементов конструкций, в частности к способам определения модуля упругости материала. Известен способ определения модуля упругости материала, заключающийся в том, что консольно закрепленную балку из испытуемого материала нагру жают статически сосредоточенным усилием приложенным к ее свободному концу, измеряют усилие и прогиб балки и по ним определяют модуль упругости материала С11. Недостатком известного способа я ляется его низкая точность, посколь прогиб балки при нагружении вызывает ся не только упругими силами, но и зависит от времени. Цель изобретения - повышение точ,цости определения в условиях последействия материала. Указанная цель достигается тем, что балку разгружают, измеряют изменение во времени остаточного прогиба и с учетом его определяют модуль упругости. Способ осуществляют следующим образом. Образец в виде балки из исследуемого материала консольно закрепляют одним концом и нагружают сосредоточенной изгибакмцей силой Р, приложенной к ее свободному концу. Нагружение ведут статически, т.е. с небольшой скоростью нагружения или деформирования. За время нагружения, несмотря на то, что напряжения невелики и не превышают предела текучести, в материале проявляются свойства последействия. Поэтому прогиб f балки увеличивается по сравнению с упругим прогибом из-за последействия. Для определения прогиба f связанного с действием упругих сил, балку разгружают, выдерживают без нагрузки.
измеряют остаточный прогиб % и вычисляют . Затем, по формуле
РВ РЕ
3iniUr-frr
где - длина балки после разгрузки; I - момент инерции ее сечения,
вычисляют модуль упругости Е материала.
Если не учитывать значения прогиба вследствие последействия, то ошибка в определении модуля упругости составляет
(..
где b - ширина балки;
h - толщина балки, В случае, когда последействие не проявляется, то 0 и .
Предлагаемый способ позволяет повысить точность определения модуля . упруго сти, поскольку учитывает реальный упругий прогиб балки при ее деформации.
формула изобретения
Способ определения модуля упругости материала, заключающийся в то что консольно закрепленную балку из испытуемого материала нагружают статически сосредоточенным усилием, приложенным к ее свободному концу, измеряют усилие и прогиб балки и по ним определяют модуль упругости материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения в условиях последействия материала, балку разгружают, измеряют изменение во времени остаточного прогиба и с учетом его определяют модуль упругости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Цобкалло С.О. и др. Сравнение мет;одов статического и инфразвукового нагружений для определения модуля упругостилистовых материалов. - Заводская лаборатория, 1958, т. XXIY, tr 1, с.68-70 (прототип).
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-01-22—Подача