Экстрактор Советский патент 1983 года по МПК B01D11/02 

Описание патента на изобретение SU1001956A1

Is) ЭКСТРАКТОР

Похожие патенты SU1001956A1

название год авторы номер документа
Противоточный экстрактор 1977
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Кудрин Юрий Павлович
  • Спинов Руслан Иванович
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Шередеко Владимир Михайлович
  • Онищенко Василий Андреевич
  • Гулезов Юрий Алексеевич
  • Озолин Карл Германович
  • Дехтяр Давид Юдельевич
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Харитонов Борис Акимович
  • Щербаков Владимир Иванович
SU727679A1
Экстрактор 1973
  • Гончаренко Григорий Константинович
  • Коваленко Виктор Иванович
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Кудрин Юрий Павлович
  • Шередеко Владимир Михайлович
  • Гулезов Юрий Алексеевич
  • Харитонов Борис Акимович
  • Спинов Руслан Иванович
  • Арутюнян Норайр Степанович
SU504836A1
Непрерывно действующий аппарат для экстракции растительных масел 1961
  • Безуглов И.Е.
SU142723A1
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Иванова Э.И.
  • Лисицын А.Н.
  • Марков В.Н.
RU2166533C2
Вертикальный иммерсионный шнековый экстрактор 1982
  • Федотчев Василий Авдеевич
  • Гавриленко Иван Васильевич
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Безуглов Иван Ефимович
  • Мамедов Перверди Сулейманович
SU1039956A1
Вертикальный шнековый противоточный экстрактор 1975
  • Коваленко Виктор Иванович
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Шередеко Владимир Михайлович
  • Гулезов Юрий Алексеевич
  • Онищенко Василий Андреевич
  • Канунников Георгий Васильевич
  • Мавриенко Петр Константинович
  • Ложешник Галина Николаевна
  • Желобай Юрий Владимирович
SU737434A1
Экстрактор 1958
  • Введенский В.А.
SU115410A1
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ КУЗНЕЦОВА В.Н., УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ПРОТИВОТОЧНЫЙ ЭКСТРАКТОР ПОГРУЖНОГО ТИПА КУЗНЕЦОВА В.Н. 2004
  • Кузнецов В.Н.
RU2261269C1
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Кузнецов В.Н.
  • Иванова Э.И.
  • Иванцов В.В.
RU2210589C1
Экстрактор для извлечения масла из растительного материала 1977
  • Демченко Петр Павлович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Олой Виктор Иванович
  • Хорошилов Виктор Петрович
  • Егудин Аркадий Яковлевич
  • Иванова Светлана Александровна
  • Золотарева Ирина Анатольевна
SU744028A1

Реферат патента 1983 года Экстрактор

Формула изобретения SU 1 001 956 A1

Изобретение относится к оборудованию для осуществления процесса экстракции и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленностях для извлечения целевых компонентов из минерального и растительного сырья.

Известен экстрактор, содержащий корпус с патрубками для ввода подлежащего экстракции материала и растворителя и отвода мисцеллы и шрота, а также по меньшей мере два горизонтальных шнека, расположенных в корпусе так, что витки одного входят во впадины между витками другого, при этом на валу каждого шнека установлен набор перфорированных кулацкое и чередующиеся группы витков с прямым и противоположным направлением движению экстрагируемого материала .

Однако этот экстрактор не обеспечивает достаточной интенсификации процесса экстрагирования из-за прямотока, который, кроме того, приводит К большим потерям экстрагента в шроте.

Известентакже противоточный экстрактор, являкицийся наиболее близКИМ техническим решением к изобретению, который содержит два параллельных шнека, окружающий их корпус, выходной конец которого перфорирован для стока мисцеллы, а верхняя часть имеет перфорированный участок в виде

10 ситовых окон и укрепленную над ним вакуум-камеру, загрузочное и разгрузочное устройства и патрубки для подвода растворителя, выводу мисцеллы и отсоса паров растворителя, при этом корпус образован двумя цилиндрами,

15 сообщенными по образующей, а выходной и нижняя часть входного концов перфорированы. Экстрактор дополнительно содержит кулачки, каждый из

20 которых смонтирован на валу шнека между группами витков и представляет собой набор шестигранных призм, сме.щенных одна относительно другой по 10 окружности в направлении, противоположном направлению витков шнека, подпружиненные скребки, укрепленные между витками,: и подпружиненные кожуха, окружающие корпус на перфорированных участках входного и выходного концов, причем шнеки со стороны разгрузочного устройства выполнены подвижными вдоль оси, а витки и призмы кулачков перфорированы С2 3 . Однако этот экстрактор очень сложен в конструктивном исполнении, перфорированные участки выходного и нижней части входного устройств часто. . забиваются материалом, нарушаются нормальные условия отделения мисцеллы от материала, снижйется производительность, что в дальнейшем приводит к его остановке на профилактический ремонт. Кроме того, получается мисцелла низкой концентрации, а шрот имеет повышенное содержание экстрагируемых веществ, так как в противо- ток вовлекается не только растворитель (мисцелла), но и частично экстра гируемый материал. Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса за счет проведения его в две стадии. Поставленная цель достигается тем что известный экстрактор, содержаи ий горизонтальный корпус, два горизонтальных шнека, установленных параллельно один другому в корпусе и. выполненных с перфорированными нагнетательным и тормозящими витками и кулачками, смещенными один относитель но ДРУГОГО; вертикальную перфорирован ную решетку, расположенную на разгрузочном торце корпуса, вакуумные камеры, установленные на верхней части корпуса, которая под ними выполне на перфорированной, патрубки отсоса паров растворителя, соединенные с ва куумными камерами, устройства загруз ки и выгрузки твердого, материала и . патрубки ввода и вывода растворителя снабжен зеерными камерами, установленными на корпусе над тормозящими витками шнеков, а кулачки расположен между тормозящими и нагнетательными витками шнеков, над которыми размещены вакуумные камеры, снабженное до полнительными шнеками, причем патрубок ввода растворителя размещен на разгрузочном торце корпуса. Выполнение корпуса экстрактора на тормозящими витками шнеков в виде 64 зеерной камеры позволяет вести процесс извлечения масла в две стадии. На первой стадии путем тщательного замамивания и перемешивания ( стадия погружения ) экстрагируемого материала в прямоточно движущемся растворителе ускоряется переход в, мисцеллу масла, выделившегося на внешних и внутренних поверхностях экстрагируемого материала. На второй стадии окончательное обезвоживание происходит при ступенчатой промывке (стадии орошения) масличного материала мисцеллой и чистым растворителем в условиях принудительного удаления промежуточных мисцелл. Комбинирование двух стадий экстракции в одном экстракторе позволяет использовать преимущества обеих стадий, исключив недостатки, присущие как стадии погружения, так и стадии орошения в отдельности. Кроме того, установка зеерной камеры упрощает конструкцию и повышает надежность ее работы за счет ликвидации перфорированных участков на выходном и нижней части входногоКОНЦОВ цилиндров, подпружиненных скребков и кожухов и осевых перемещений шнеков со стороны разгрузочного устройства. Расположение кулачков между тормозящими и нагнетате11ьными витками и установка над ними в корпусе со стороны загрузочного устройства перфорированного участка с вакуум-камерой, а со стороны разгрузочного устройства патрубка для подвода растворителя или мисцеллы последовательно обеспечивает интенсивное обновление поверхности за счет щскрытия структуры сдвигом, снижает температуру испарения паров растворителя, способствует подсушке экстрагируемого материала, уменьшается его пластичность и сцепление между частицами, что улучшает пропитку материала растворителем или мисцеллой и увеличивает движущую силу массопередачи. Установка в вакуум-камере шнека предотвращает попадание в нее экстрагируемого материала и растворителя. На фиг.1 изображен продольный разрез экстрактора; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1. Экстрактор содержит корпус 1, образованный двумя цилиндрами, соприкасающимися и сообщающимися по образующей. Корпус оснащен загрузочным 2 и выгрузочным 3 устройствами, паГрубка ми соответственно для подачи чисторо растворителя А, средней 5 и слабой 6 концентрации мисцеллы, для вывода кон центрированной 7, с(эедней 8 и слабой 9 концентраций мисцелл. Для удаления мисцелЛы из экстрагируемого материала в корпусе смонтированы зеерные камеры 10, 11 и 2. В каждом из цилиндров корпуса установлен ганёковый вал 13 с перфорированными нагнетательными lif и тормозящими 15 витками, между которыми укреплены перфорированные кулачки 16, каждый из которых представляет собой треугольную призму с выпуклыми гранями, смещенную одна относительно другой. Над группой кулачков на корпусе со стороны загрузочного устройства расположен перфорированный участок 17 с ваккум-камерой 18, со шнеком 19 и патрубком 20 для отсоса-паров растворителя. На выходе из корпуса установлены фильеры 21 для получения шрота .в виде гранул. Экстрактор работает следующим образом. Экстрагируемый материал непрерывно поступает через загрузочное устройств 2 навстречу распыляемому растворителю средней концентрацми мицеллы , ко- i торый подается через патрубок 5. Затем материал, смоченный растворителем, захватывается перфорированными нагнетательными витками 1 и продвигается, при этом растворитель насыщается целевым компонентом материала и вместе с последним поступает в зеерную камеру 10, где под действием тормозящих витков 15 прлученная концентрированная мисцелла удаляется из материала через щели зеерной камеры 10, собирается -.внизу кожуха и отводится через патрубок 7. Отжатый материал далее поступает на перфорированные кулачки 16, смещенные один относительно другого. На кулачках 16 под действием сдвига происходит вскрытие структуры, сопровождаемое обновлением поверхности частиц, выделившиеся при этом пары растворителя в результате воздействия вакуума проходят перфорированный участок 17, обеспечивая при своем продвижении через материал экстракцию в кипящем слое, вакуум-камеру 18, шнек 19, предотвращающий попадание в нее материала, и отводятся через патрубок 20. Кроме экстракции в кипящем слое испарение способствует поДсушке 10 56 материала, уменьшению его пластичности и сцеплению между частицами. Перемещаясь по кулачкам 16, материал диспергируется и интенсивно смешивается с мисцеллой слабой концентрации, поступающей через патрубок 6, Далее хорошо смоченный растворителем материал захватывается нагнетательными ви.тками 1, продвигается вместе с насыщенной мисцеллой в следующую зеерную камеру 11, где под действием тормозящих вигков 15 мисцелла средней концентрации удаляется через щели зеерной камеры, собирается внизу кожуха и отводится через патрубок 8 по.обводному трубопроводу в патрубок 5. Отжатый материал с уменьшенным содержанием целевых компонентов поступает на перфорированные кулачки 16. Здесь проис,ходят процессы, аналогичные процессам :на предыдущих кулачках. Выходящий с кулачков 1б материал смешивается с чистым растворителем, поступающим через патрубок k. Далее хорошо пропитан:ный чистым растворителем материал с I малым содержанием целевого компонента захватывается нагнетательными витками Н, продвигается, и полученная мисцелла слабой концентрации вместе с материалом, обедненным целевым компонентом, поступают в зеерную камеру 12s. где под действием тормозящих витков 15 мисцелла слабой концентрации удаляется от материала через щели зеерной камеры 12, собирается внизу кожуха и через патрубок 9 по свободной трубе направляется -в патруРок 6, а обедненный целевын компонентом материал (шрот ) проходит фильеру 21 и в виде гранул из разгрузочного устройстваоЗ удаляется на дальнейшее использование. Внедрение предлагаемого изобретения позволяет по сравнению с базовым объектом упростить конструкцию, понизить содержание экстрагируемых веществ в материале на .15, уменьшить расход растворителя на 20 и ускорить время экстракции, в результате чего годовая экономическая эффективность на единицу оборудования составляет 40 тысяч рублей. Формула изобретения Экстрактор, содержащий горизональный корпус, два горизонтальных нека, установленных параллельно дин Другому в корпусе и выполнен

SU 1 001 956 A1

Авторы

Ложешник Виктор Кузьмич

Кудрин Юрий Павлович

Толчинский Юрий Авраамович

Иткис Роман Борисович

Озолин Карл Германович

Аренс Эдмунд Карлович

Огилец Михаил Васильевич

Никитин Юрий Григорьевич

Даты

1983-03-07Публикация

1981-10-16Подача