Экстрактор Советский патент 1976 года по МПК C11B1/10 B01D11/02 

1

Изобретение относится к производству растительных масел и может быть исиользовано в масложировой промышленности.

Известеи экстрактор, содержащий корпус с патрубками для ввода подлежащего экстракции материала и растворителя и отвода мисцеллы и шрота, а также по меньщей мере два горизонтальных шнека, расположенных в корпусе таким образом, что витки одного входят во впадины между витками другого.

Однако известный экстрактор не обеспечивает достаточной интенсификации процесса.

С целью интенсификации процесса путем улучшения сме1нивания материала с растворителем и ликвидации зон застоя последнего на валу каждого шнека установлен набор перфорированных эксцентриковых кулачков, имеющих толщину от 1/10 до 1/3 шага шнека и смещенных один относительно другого на угол 10-20°. Кроме того, каждый шнек выполнен с чередующимися группами витков, при этом витки соседних групп имеют противоположное направление.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.

Экстрактор содержит корпус 1 с патрубками 2, 3, 4, 5 и 6 соответственно для ввода подлeжaн eгo экстракции материала и растворителя, отвода мисцеллы и щрота, подвода продувочного азота и отсоса газов; горизонтальные шпеки 7, установленные в корпусе па полых валах 8 таким образом, что витки 9, 10, И, 12 и 13 одного из них входят во впадины между теми же витками другого.

Каждый шнек 7 выполнен с чередующимися группами витков, при этом витки соседпих

групп имеют противоположное направление, например витки 9 и 10.

На валу 8 каждого щиека 7 установлен набор перфорирова П1ых эксцентриковых кулачков 14, имеюн их толщнну от 1/10 до 1/3 шага пшека и смещенных одни относительно другого на угол 10-20°.

Витки 9 и 10 щнеков выполнены с одинаковым шагом, витки 11 перфорированы, а витки 12 и 13 - перфорированы и выполнены с

шагом, меньшим в два раза, чем шаг витков 9 и 10.

Кроме того, корпус 1 снабжен штуцерами 15 и 16 для подвода и отвода теплоносителя (хладагента) через полые валы.

Привод валов 8 осуществляется от электродвигателя 17 через редуктор 18.

Сбор растворителя и подвод его в систему производится с помощью насоса 19 из сборника 20.

Экстрактор работает следующим образом.

Очищенный от ферромагнитных примесей материал (мятка семян) непрерывно поступает в экстрактор через патрубок 2 навстречу азоту, который подается через патрубок 5. Освободившись от кислорода воздуха, семена захватываются нагнетательными витками 9 и, встречаясь с тормозящими витками 10 щнеков, деформируются под действием сил сжатия, разрыва, сдвига и упругости, лобового сопротивления, инерции и центробежных сил. При этом нарушается клеточная структура и разрушаются клетки семян с последующим вакуум-отсосом паров и газов, выделяющихся из мятки, через патрубок 6.

Затем мятка смачивается растворителем, поступающим через патрубок 3 и смесь захватывается перфорированными витками 11, проходит перфорированные эксцентрические кулачки 14, касающиеся внутренней поверхности корпуса 1. При этом осуществляется многократное смешение компонентов - экстрагируемого материала и растворителя - и исключаются застойные зоны растворителя, который в процессе движения намыщается маслом. Полученная мисцелла с шротом через патрубок 4 подается на очистку в центрифугу 21, где мисцелла отделяется от шрота и направляется в испаритель 22. В испарителе растворитель отделяется от масла и в виде паров отсасывается турбокомпрессором 23. Сжатые пары поступают в конденсатор 24, откуда в виде жидкости растворитель из сборника 20 насосом 19 возвращается обратно на экстракцию, а масло из нижней части исиарителя поступает в сборник 25 и откачивается насосом 26.

Отделившийся от мисцеллы шрот из центрифуги направляется на дальнейшую обработку в соответствии с технологическим циклом.

Формула изобретения

Экстрактор, содержащий корпус с патрубками для ввода подлежащего экстракции материала и растворителя и отвода мисцеллы

и шрота, а также по меньшей мере два горизонтальных шнека, расположенных в корпусе таким образом, что витки одного входят во впадииы между витками другого, отличающийся тем, что, с целью интенсификации

процесса путем улучшения смешивания материала с растворителем и ликвидации зои застоя последнего, на валу каждого шнека установлен набор перфорированных эксцентриковых кулачков, имеющих толщину от 1/10 до

1/3 шага шнека и смещенных один относительно другого на угол 10-20°.

2. Экстрактор по п. 1, отличающийся тем, что каждый шнек выполнен с чередующимися груииами витков, при этом витки соседиих групп имеют противоположное направление.