Противоточный экстрактор Советский патент 1980 года по МПК C11B1/10 B01D11/02 

(54) ПРОТИВОТОЧНЫЙ ЭКСТРАКТОР

оси, а витки и призм кулачков перфорированы. Для улучшения отжима мисцеллы зазор между валом шнека и корпусом выполнен уменьшаюмимся к выходному концу.

На фиг. 1 изображен предлагаемый экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2, - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Экстрактор содержит корпус 1, образованный двумя цилиндрами, соприкасающимися и сообщающимися по образующей. Нижняя часть в.ходного учаска 2 и выходной участок 3 перфорированы и окружены дополнительными подпружиненными кожухами 4 и 5. В верхней части корпуса выполнены сг.товые окна б, посредством которых рабочее пространство корпуса сообщаетс с вакуум-камерой 7 и через нее с холодильником 8 и сепаратором 9. Корпус оснащен загрузочным .устройством 10-, выгрузочным устройством 11, патрубком 12 для отсоса растворителя, патрубком 13 для подачи растворителя патрубком 14 для вывода концентрированной мисцеллы,.патрубком 15 для г . вывода слабой мисцеллы и патрубком- 1 для подачи слабой, мисцеллы.

В каждом из цилиндров корпуса установлен шнековый вал 17 с перфорированными витками 8. витки одного шнека входят во впадины между витками другого. Между- группами витков укреплены ::ерфорированныекулачки 19 каждый из которых представляет собой набор перфорированных шестигранных приЭм, смещенных одна относительно другой в направлении, противоположно направлению витков шнека.

Устройство 20 обеспечивает подвижность шнеков 21 вдоль оси со стороны разгрузочного устройст.ва. Для очистк перфорированных участков стенок цилиндров предусмотрены установленные между витками шнеков подпружиненные скребки 22. Торцовые стенки 23 и 24 цилиндров перфорированы для гранулирования выхбдящего материала и стока мисцеллы соответственно.

Для улучшения отжима мисцеллы зазор 25 между валом шнека и корпусом выполнен уменьшающимся к выходному концу корпуса.

Экстрактор работает следующим образом.

Экстрагируемый, материал непрерывно поступает через загрузочное устройство 10 навстречу движущемуся растворителю (мисцелле), который подается через патрубок 13. Затем материал, смоченный растворителем, захватывается перфорированными витками 18 и проходит через перфорированные кулачки 19.-Ситовые окна б служат для предотвращения выброса частиц материала в вакуум-камеру 7, но пропускают пары растворителя и

мисцеллу, облспечипая протекание процесса экстракции в кипяшем слое. При этом растзориталь насьпяается маслом и полученная мисцелла проходит через перфорированную торцовую .стенку 24 и перфорированный у-гасток 2 стенки и удаляется через naTpv6oK на очистку и дистилляцию. Обезжиренный материал (шрот) подхватывается подвижными вдоль оси витками шнеков 21, расположенных в отдельных перфорированных участках 3 цилиндров. Отжатая мисцелла слабой концентрации из патрубка 15 направляется по обводной трубе к патрубку 16 вакуум-камеры 7, а шрот проходит гранулирующий участок и в виде гранул из разгруз.очного устройства 11 удаляется на дальнейшую обработку.

Установка перфорированных кулачков, ребра которых расположены по винтовой линии, обратной виткам щнеков, обеспечивает ускоренное продвижение и интенсивное смешение растворителя с противодвижущимся мат.ериалом, а налиж ие ситовых окон, расположенных в начале и в конце зоны расположения кулачков, позволяет вести процесс экстракции в кипящем слое и повысить коэффициент массоотдачи в средней части аппарата. Уменьшение зазора 25 и выполнение . luHeKOB подвижными вдоль оси к выгрузочному устройству, а также заключение их в отдельные ситовые полости позволяет обеспечить быстрое у;даление растворителя из экстрагируемого материала и предотвратить при этом забивание шротом перфорированных стенок при одновременном воздействии на них подпружиненных скребков, установленных между перьямивитков.

Установка подпружиненных кожухов вокруг цилиндров предотвращает накопление на них частиц шрота, прошедших с растворителем или с мисцеллой через ситовые поверхности.

Такое выполнение экстрактора позволяет повысить производительность путем интенсификации массообмена в кипящем слое за счет увеличения акТИБной поверхности частиц в процессе экстракции.

Предложенный экстрактор целесообразно использовать при экстракции молотого ядра семян подсолнечника или сои при получении муки или крупки богатыми протеинами, используемых в кондитерских и хлебопекарных изделиях пищевой промышленности.

Формула изобретения

1. Противоточный экстрактор, пое11мущественно для извлечения растительных масел, содержаидий два параллельных горизонтальных гмнека, кружающий их корпус, выходной кг-ггеп которого перфорирован для стока Мнсцеллы, а верхняя часть имеет перфорированный участок/ вакуумкамеру, расположенную над перфориро ванным участком и укрепленную на ко пусе, загрузочное и разгрузочное устройства и патрубки для подвода растворителя, вывода мисцеллы и отсоса паров растворителя, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации экстракции, корпус экстрактора образован двумя цилиндр ми, сообщенными по образуюозей, а на выходном и нижней части входного ко цах перфорированными, перфорированш участок в верхней части корпуса выполнен 3 виде ситовых окон в стенке каждого цилиндра, при этом экстракто дополнительно содержит кулачки, каждый из которых смонтирован на .валу шнека между группами-витков и представляет собой набор шестигранных призм, смешенных одна относительно другой по окружности в направлении ппотивоположном направлению витков шнека, подпружиненные скребки, укреп ленные между витками, иiподпружиненн кожуха, окружающие корпус на перфорированных участках входного и выход ного концов, причем шнеки со стороны разгрузочного устройства выполнены подвижными вдоль оси, а витки и приз мы кулачков перфорированы. 2. Экстрактор поп.1, отлича ю щ и и с я тем, что, с целью улучщ. ния отжима мисцеллы, зазор между валом шнека и корпусом , выполнен уменьшающимся к выходному концу корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Аксельруд Г.А и Лысянский В.М. Экстрагирование. Л., -Хигтея, 1974, с.208,

-Л