Магнитный сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B03C1/24 

(54) МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к области обо гашения полезных ископаемых и может быть, в частности, применено для разделения дисперсных магнитных и немаг.нитных материалов. Известно устройство для обесшлам ливанвя пульп, содержащих дисперсный .магнитный материал, которое состоит из цилиндрического корпуса, системы бегущего магнитного поля, размещенной в кожухе н установленной в корпусе, приспособлении для подачи питания и разгрузки продуктов разделения 1 . Наиболее близким по технической сущно ти и достигаемому результату к предлагаем му является магнитный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус, магнитную систему бегущего магнитного поля, разме щенную в кожухе, установленном по оси корпуса, кольцевые конусовидные направляющие, питатель и приемники продук тов, разделения 2.. Недостатком данного устройства является низкая эффективность сепарации за счет выделения сростков в концентрат и хвосты. Целью изобретения явля.ется повьпиение эффективности сепарации за счет разделения материала на три продукта- концентрат, промежуточный продукт в виде сростков и хвосты. Указанная цель достигается тем, что сепаратор снабжен насадкой, выполненной в виде гофрированного конусовидного кольца с перфорациями, имекхцими форму щелей, и установленной между корпусом и кожухом, и дополнительной направляющей, имеющей цилиндроконическую форму и размещенной между кожухом и насадкой, при этом кольцевые конусовидные направляющие установлены на внутренней поверхности корпуса в его верхней и нижней частях. На чертеже изображен общий вид магнитного сепаратора. Сепаратор содержит бункер 1, цилиндрический корпус 2, тарельчатый питатель 3 с приводом 4, кольцевые конусовидные, направляющие 5, кожух 6 с размешенной внутри него магнитной системой 7 бегушего магнитного поля, козыр ки 8, насаоку 9, разгрузочный козырек 1О, ыилинароконическую направляющую 1 приемники 12, 13 и 14 для концентрата, сростков и хвостов соответственно. Сепаратор работает следующим образом. Исходный материал через бункер 1, установленный на корпусе 2, подается wa тарельчатый пи-татель 3, с помощью которого равномерно распределяется по всему периметру кожуха 6. Верхняя кол девая конусовидная направляющая 5 на- правляет материал в зону интенсивного бегущего магнитного поля, создаваемого магнитной системой 7, Здесь магнитнь1Й материал образует на поверхности кожуха 7 подвижный псев дойжиженный слой, из которого за. счет дентробежных сил выделяются немагнитные частицы и бедные сростки, а маг нитные частицы, включая и богатые сростки, под действием сил тяжестр и магнитных сил двигаются по поверхН1х;ти кожуха вниз,. Проходя через козыр ки 8, магнитные частицы вьтодятся -в зону более слабого магнитного поля, где из них выбрасываются оставшиеся сростки, в нижней части рабочей зоны сепаратора магнитный продукт, очищенный от немагнитных частиц и сростков, попадает на разгрузочный козырек 10, с которого он сдувается сжатьш воздухом в приемник 12 концентрата. Немагнитные частицы и сростки, выделившиеся в процессе сепарации, падают вниз и нижней направляюшей 5 направляются на поверхность насадки 9, вьшолненно в виде гофрированного кону совидного кольца с перфорациям в .форме щелей. Здесь немагнитные частицы скатываются по.гофрированной поверх- ности в приемник 14 хвос.тов, не агнит ные сростки затягиваются бегущим маг- БИТНЫМ полем в щелевые отверстия и па дают в приемник 13 сростков. Шлиндроконическая направлякяцая 11 препятствует попаданию сростков в концентрат Применение в сепараторе насадки 9, установленной между корпусом и кожухо позволяет получить три продукта: готовый высококачественный концентрат, отвальные хвосты и промежуточный продукт в виде сростков магнитного матери ла с породой. Такое разделение сепариру емого материала обеспечивает высокое качество концентрата на каждом этапе обогащения руды и исключает магнитного компонента в хвосты. Выделение промежуточного продукта, который затем подвергается измельчению и магнитной сепарации, позволяет сократить число приемов сепарации железных руд до двух. Это в свою очередь позволяет снизить нагрузку на обогатительное оборудование и перерабатывать во второй стадии обогащения только промежуточный продукт. Шлиндроконическая направляк Щая 11 исключает засорение концентрата сростками, что обеспечивает высокое качество магнитного продукта. Направляющие 5 направляют поток материала в рабочую зону и на насадку 9, являющуюся отсекателем сростков, что исключает потери промежуточного продукта в хвостах. Формула изобретения. . 1. Магнитный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус, магнитную систему бегущего магнитного поля, размещенную в кожухе, установленном по оси корпуса, кольцевые конусовидные направляющие питатель, приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности сепарации за счет разделения материала на три продукта,сепаратор. снабжен насадкой, выполненной в виде гофрированного конусовидного кольца с перфорациями и установленной между корпусом и кожухом, 2.Сепаратор по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что перфорации имеют форму щелей. 3.Сепаратор по п. 1, о т л и ч а к ш и и с я тем, НТО кольцевые конусовидные направляющие установлены на внутренней поверхности корпуса в его верхней и нижней частях, 4.Сепаратор по п. 1, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что он снабжен дополнительной направляющей, имеющей шлиндроконическую форму и разме1денной между кожухом и насадкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 595002, кл. В 03 С 1/ОО, 1965. 2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 3233952/ОЗ, кл, В 03 С 1/24, 12,01.81 (прототип).

/7i/maf/i/e

.

/fo//efeAf/77 f7/77 ffc/T A/C/yffc/ /ry

г