Способ обогащения несульфидных руд Советский патент 1983 года по МПК B03D1/02 

(54) ОТОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотационному обогащению несульфидных руд.

Известен способ обогащения несульфидных руд, включающий щзедварительное кондиционирование исходного сырья с модификаторами и жирнокнспотным собирателем, например с тапловым маслом ll.

Недостатком способа является его низкая селективность и, как следствие низкое извлечение пенных компонентов в концентрат.

Наиботее близким к изобретению по технической сущности и достигаемотлу эффекту является способ обогащения несульфидных руд, включающий приготовление собирателя путем кондиписжирования hjациламинокислоты или ее щелочной соли, последовательную обработку исходного сырья модификаторами в собирателем и флотацию полезных компонентов 2,

Недостатками способа являются недостаточно высокое извлечение полезного компонента и высокий расход дорогих и дефицитных реагентов-собирателей.

Целью изобретения является повышение извлечения полезных компонентов и снижение расхода дефицитных реагентовсобирателей

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения несульфидных руд, включающем приготовление собирателя путем кондиционирования }4 -ациламинокислоты или ее щелочной соли, последовательную обработку исходного сырья модификаторами, собирателем, и флотацию полезных компсшентов, в кондиционирование дополнительно вводят продукт взаимодействия смоляных кислот и аминокарбоновых кислот или их ше лочных солей н углеводородов ароматического ряда.

20

При этом соотношение X -ациламино- кислот, продукта взаимодействия смоляных кислот и аминокарбоновых кислот или их щелочных солей и углеводородов ароматического ряда составляет от 16,5:1:6,5 дй 19:2;5. При этом в качестве собирателя в . процесс вводят продукт взаимодействия легкого масла с аминокарбоновыми кислотами С. Cg. При этом в качестве собирателя в процесс вводят смесь таллактама,. талацета и продукта взаимодействия легкого мас ла с аминокарбоновыми кислотами , При использовании в качестве собирате ля смеси технических реагентов, например таллактама (продукт конденсации жирных кислот галлового масла и 6 -аминокапроновой кислоты), тапапета (продукт конденсации ЖКТМ и аминоуксусной кислоты) и продуктов взаимодействия лег кого масла с аминокарбоновыми кис- технические продукты поца- лотами, количествах, обеспечивакм югся в щих необходимое соотнсяцение активных компонентов, непосредственно в контактный чан (в кондиционирование). Пример 1. Обогащению подвергли фосфорсодержащую силикатно-карбонатную руду Селигдарского месторождения. Руда содержит около 15% апатита, до 20% кварца и до 70% кальпита и доломита. Руду измельчали до крупности 68% класса (О,О71 мм и обрабатывали в со- довой среде (2 кг/т) при ,0,гСкликатом натрия (1,О кг/т) и сульфат-спиртовой бардой (0,5 кг/т). Продолжительность обработки модификаторами соответственно 5; 5 и 1 . Далее осушествля ли кондиционирование собирательной сме- СЬЮ М-ациламинркапроната натрия, продукт конденсации абиетиновой кислоты с Ко -солью Ь -аминокапроновой кислоты, ароматических углеводородов с молекулярной массой от 28О До 38О- Расход собирательной смеси 0,4 кг/т при соотношении компонентов 19:1;5, Флотацию проводили по схеме, включакяцей основную, две-три перечне тные и контрольную операции .(основную флотацию - во флотомашине ФМ-1, емк. 1 л, перечистные - 0,5 л). Извлечение РЛ О в концентрат составило 66,2% при содержании 37,5%. Пример 2. Схема обогащения и обработки руды, та же, что и в примере 1. В качестве собирателя использовали смесь N -ациламиноацетада натрия, продукта конденсации декстропимаровой кислоты с Ма -солью аминоуксусной кислоты, ароматических углеводородов со средней Mwie10174 кулярной массой 35О. Соотношение компонентов смеси 16,5:2:6,5 при общем , расходе 0,4 кг/т. Извлечение составило 69,О% при содержании 37,1%. Пример 3, Условия опыта аналогичны условиям примера 1, В качестве собирателя использовали смесь таллактама и продуктов взаимодействия легкого масла с Мс| -солью 8 -аминокапроновой кислоты. Соотношение активных компонентов бьто переменным и составляло 67,5:8,1:24,4; 75,3:7,6:17,1; 76,8: :3,8:19,4; 69,6:10:20 и 74:2,7:23,3. Извлечение BJ.OS- в концентрат составило 69,1; 65,5; 62,7; 59,5 и 48,5% соответственно при содержании около 37,5%. Пример 4. Условия опыта аналогичны условиям примера 1. В качестве собирателя использовали смесь таллактама и продуктов взаимодействия легкого масла с аминоуксусной кислотой при соотношении активных компонентов 72:7,8: :2О,2. Извлечение Р2.0 5-составило 69,4% при содержании 37,1%. Пример 5. Условия опыта акало- гичны пркмеру 1, но в качестве собирателя, использовали смесь таллактама и углевояородов, экстрагированных из легко- го масла при соотношении активных компонентов 74,8:6,2:19. Извлечение .gв концентрат составило 60,1% при содер жанни 38,О%. Пример 6. Условия опыта те же. 4tt в примере 1, но в качестве собирателя использовали продукты взаимодействия легкого масла Братского ЛПК, Котласского и Соломбальского ЦБК с Мо-солями -аминокапроновой и аминоуксусной кислот при соотношении активных компонентов 65,6:8,2;26,2; 62,8:12,2:25; 72,8:3,2:24|, 66,3:7,3:26,4. Извлечение концентрат составило 63,4; 69,7; 57,8 и 65,4% соответственно. Пример 7. Для сравнения в качестве собирателя была испытана смесь таллактама « ИМ-5О, Извлечение PtiPc в концентрат составило 69,0% при содержании 37%. Таким образом, использование в качестве собирателя смеси Ы -ациламинокислот (или их щелочных солей), продуктов взаимодействия смоляных и аминокарбоновых кислот,ароматических углеводородов в виде индицидуапьных веществ или технических продуктов и смесей обеспечивает получение сравнительно высоких технологических показателей обогащения