Способ флотации несульфидных руд Советский патент 1993 года по МПК B03D1/04 

Изобретение относится к области обогащения несульфидных руд флотацией.

Цель изобретения - повышение технологических показателей процесса при снижении расхода собирателя.

Поставленная цель достигается тем, что рудную пульпу перед проведением флотации обрабатывают галловым маслом лиственных пород древесины, очищенном от нейтральных веществ (ТМОНВ).

Талловое масло лиственных пород древесины производится с 1976 года на Котласском ЦБК на сырье, имеющем состав: 95-97% березы и 3-5% хвои. Древесина такого состава применяется для переработки только в нашей стране.

Талловое масло лиственных пород древесины очищается от нейтральных веществ экстракцией бензином или другими органическими растворителями на экстракционных установках. В лабораторных условиях нейтральные вещества (НВ) выделяли экстракцией гексаном. Нейтральные вещества в промышленности извлекаются из таллового масла лиственных пород древесины на 85- 90%. в лабораторных условиях на 100%.

Талловое масло лиственных пород древесины, очищенное от нейтральных веществ (ТМОНВ) - это вязкая жидкость темно-коричневого цвета со специфическим запахом, легко эмульгируемая, хорошо растворимая в этиловом спирте и других органических растворителях. ТМОНВ состоит из жирных кислот (насыщенных и ненасыщенных, окисленных и смоляных кислот, небольшого количества нейтральных веществ).

00

со

о

N3 СО VJ

В табл.1 приведены физико-химические показатели исходного галлового масла лиственных пород (прототип) и очищенного тал- лового масла.

Производство ТМОНВ планируется к выпуску на Сыктывкарском ЦБК к 1992- 1993 году в количестве 1,5 тыс.тонн.

Исследования проводили на образцах ТМОНВ, полученных лабораторным путем и на укрупненно-лабораторной установке в ЦНЙЛХе (город Нижний Новгород).

Результаты исследований идентичны.

Пример 1. Для исследования были отобраны минералы: 1-берилл, 2-сподумен, 3-флюорит, 4-кеарц, Проводили исследования с ТМОНВ и с исходным талловым маслом лиственной древесины (ТМЛД, прототип). Результаты исследования флотируемое™ минералов приведены на фиг.1 и фиг.2,

На фиг.1 приведены данные по выбору оптимальной области значения рН для флотации берилла, сподумена и флюорита. Исследования проводили в интервале рН 4-10 при концентрации собирателя 50 мм/дм. Оптимальной областью рН для флотации минералов является щелочная среда (рН 8- 10).

На фиг.2 приведены данные исследований по определению влияния концентрации ТМЛД и ТМОНВ на извлечение минералов. Оптимальная концентрация ТМО.НВ составляет 150-200 мг/дм, а ТМЛД 300-350 мг/дм, кроме того ТМОНВ обладает меньшей собирательной способностью к минералу пустой породы кварцу, как видно из фиг.2.

Пример 2. Проводили флотацию редкометальной руды. Руда имеет следующий минеральный состав: полезный минерал-сподумен и минералы пустой породы,%: мусковит 4-5, биотит 0,5-1,0, сланцы 2-5. кварц 25-27, полевые шпаты 50- 62, небольшое количество берилла, касситерита, колумбита.

Исходную руду (навеска 1 кг) измельчали до крупности - 0,1 мм в присутствии едкого натра. Схема включала предварительное удаление сланцев с ОПСБ, кондиционирование с модификаторами и собирателем. После кондиционирования проводили флотацию и пересчетные операции.

По известному способу проводили кондиционирование с исходным талловым маслом лиственных пород древесины (ТМЛД) и олеиновой кислотой (Олеин-Б), По предлагаемому способу проводили кондиционирование с очищенным талловым маслом лиственных пород древесины (ТМОНВ). Флотацию вели при рН 9,5. Полученные данные приведены в табл.2.

Из данных табл.2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным имеет ряд преимуществ: повышение технологических показателей процесса, снижение расхода собирателя.

Пример 3. Проводили флотацию карбонатной флюоритовой руды. Минеральный состав руды, %: флюорит - 24, кальцит - 8, везувиан - 18, полевые шпаты - 33,

0 апатит - 1, сульфиды - 1, слюды, гидроокислы железа.

Руда измельчалась до 75% - 0,074 мм, в измельчение -вводили карбонат натрия (1,5 кг/т). Схема включала предварительное

5 удаление сульфидов с бутиловым ксантоге- натом, кондиционирование пульпы с модификаторами и собирателем. После кондиционирования проводили флотацию и шесть перемисток концентрата. В четвертую

0 перечестку подавали 0.4 кг/т триполифос- фата.

По предлагаемому способу кондиционирование проводили с ТМОНВ, для сравнения результатов С ТМЛД. Полученные

5 результаты приведены в табл.3.

Как видно из табл.3 по предлагаемому способу с применением в качестве основного собирателя ТМОНВ в количестве 250 г/т получен кондиционный флюоритовый кон0 центрэт с извлечением CaF 93,74%, Эти показатели выше полученных с применением ТМЛД (прототип).

Анализируя приведенные примеры флотации редкометальной и карбонатной флю5 оритовой руды можно заключить, что предлагаемый способ флотации несульфидных руд имеет ряд существенных преимуществ перед известными способами флотации, в том числе и способом, взятым

0 за прототип:

повышение технологических показателей процесса флотации (извлечение окиси лития повышается на 2,8-4,9%, содержание на 1,36-1,63%; извлечение CaF на 10,4%.

5 содержание на 5,6%;

снижение расхода собирателя с 2000 г/т до 800 г/т при флотации редкометальной руды и с 500 г/т до 250 г/т при флотации флюоритовой руды.

0

Формула изобретения Способ флотации нксульфидных руд, включающий кондиционирование пульпы талловым маслом лиственных пород древе- 5 сины и выделение ценного компонента, о т- личающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса, талловое масло лиственных пород древесины перед кондиционированием очищают от нейтральных веществ.

Таблица 1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотации несульфидных руд. Способ включает кондиционирование пульпы с собирателем, в качестве которого используют талловое масло лиственных пород древесины, очищенное от нейтральных веществ. 3 табл., 2 ил. сл с

Физико-химические показатели ТМЛД и ТМОНВ, %

Таблица 2 Показатели флотации редкометалльной руды жирнокислотными собирателями.

Показатели флотации карбонатной флюоритовой руды. %

4678

Щиг.1

Таблица 3

W

50 100

zoo зоо

Фиг.2

из

з г

ею тмонв

ТМИЛ

400

SOO С,мг/ДМ