Способ переработки упаренной аммиачной воды коксохимического производства Советский патент 1983 года по МПК C02F1/02 C02F1/02 C02F101/16 C02F103/34 

Изобретение относится к способам перерабогки упаренных аммиачных вод, получаемых в процессе коксования угольных шихт, и может быть использовано в коксохимической и коксогазовой промышленности.

Известен способ переработки упаренной газосборниковой аммиачной воды коксохимического произвоаства с получением на основе соцержащихся в ней солей соляной кислоты и бисульфата аммония. Согласно этому способу упаренную газосборниковую воцу цо концентрации солей 300-35О г/л обрабатывают серной кислотой в соотношении 1:2 при 9О°С. Образовавшиеся при этом пары хлористо го воаороаа поступают в абсорберы, из которых первый по хоау газа орошают слабой соляной кислотой, а послеауюшие воаой. В результате получают 19-25%ную соляную кислоту и раствор, содержаший бисульфат аммония и цо 7О% cejvной кислоты, который перерабатывают в сульфат аммония l .

Ноцостатками этого способа являются необходимость предварительного обесфеноливания перерабатываемой воаы во и бежание загрязнения атмосферы при последующей упарке, интенсивная коррозия аппаратуры, большой расход кислоты для разложения хлорида аммония с получением при этом соляной кислоты, загрязненной

to сернистым газом и роцанистовоаороцной кислотой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки

15 упаренной аммиачной водыкоксохимического производства, заключающийся в дополнительной упарке аммиачной воды до получения насыщенного раствора солей,

20 фильтровании и последующем охлаждении до с выделением сырого продукта путем кристаллизации и центрифугирования. Для получения чистой соли хлористого аммония сырой пропукг растворяют в горячей вопе, фильтруют и далее выделяют перекристаллизацией и центрифугированием 2 . Опнако этот способ сложен, так как связан с многократной перекристаллизацией соли, что приводит к образованию побочньЕХ продуктов, содержащих роцанид и являющихся отходом производства. Целью изобретения является упрощени процесса путем исключения многократной перекристаллизации. Поставленную цель достигают тем, что по предложенному способу воду упар вают и перед кристаллизацией обрабаты- вают при 60О-9ОО С Ьродуктами неполного сгорания горючих газов, образук щимися при коэффициенте расхода воздуха равном 0,7О-О,95. Полученную парогазовую смесь промывают при 91-94 С раствором хлористого аммония или едкого натри, затем обработанную воду кристаллизуют и выделяют соли центрифугированием. Существо способа состоит в следующе Упаренную газосборниковую воду с помощью форсунки распыляют в реактор, куда подают продукты неполного сгорания коксового газа, полученные при коэффициенте расхода воздуха об, равном 0,700,95. Температуру процесса поддерживают в пределах 6ОО-9ОО с. При этом достигается разложение роданида и суль фата аммония до НН, HjS, СО иМ.. Органические примеси, содержащиеся в газосборниковой воде, также разлагаются При температуре меньше 60О С снижается степень разложения роданидов и сульфатов. При повышении температуры вьш1е 90О°С уменьшается количество маточного раствора, возвращаемого в цикл термо обработки, что затрудняет ведение процес са. При меньщем значении об не обеспечиваются стабильное горение газа и стабильный состав получаемых продуктов горения. При об 0,95 повьш1ается остаточное содержание роданидов и снижается чистота получаемой соли. Выходящую из реактора парогазовую промывают при 91-94 С циркулирующим раствором хлористого .аммония или едкого натра при ,5-8,5. Часть циркулирующего раствора по достижении в нем концентрации - 6ОО г/л ипиМаС - 300 г/л выводят, подвергаю

выпарке и последуюшей кристаллизации с получением солей. Несконденсировавшиеся продукты реакции передают на

ства, включающий упаривание, кристаллизацию и выделение соли хлористого аммония центрифугированием, о т л и ч а ю - обогрев выпарного аппарата, а затем в газопровод прямого коксового газа. Экспериментально установлено, что при температу эе минус 91°С в циркулирующем растворе увеличивается содержание , что вызывает затруднения с фильтрованием получаемого продукта и связано с выделением сероводорода в атмосферу. При повышении температуры выше увеличиваются потери хлористого аммония, что также нецелесообразно. При рН,7,5 хлориды хуже улавливаются, повышение рН 8,5 нецелесообразно по .эксплуатационным соображениям. Пример. 10 л упаренной газосборниковой воды, содержащей, г/л: НН4С1-250, (NH)2S04- 60, NH CNS-4O, обрабатывают при 600-900 С продуктами неполного сгорания коксового газа, полученными при pi 0,70-0,95 и содержащими, % Bec.:N2:-67,8, COj,- 6,8, Н2О18,3; СО - 6,5; О,6. Образовавшуюся парогазовую смесь сжлаждают до 91 - 94 С циркулирующим раствором хлористого аммония (всего 4л). Часть раствора по достижении концентрации хлористого аммония 60О г/л подвергают упарке и кристаллизации с получением 2,5 кг продукта следующего состава, % вес.: хлористый аммоний - 98,7J сульфаты - 0,02; роданиды - 0,01. П р и м е р 2 . 1О л упаренной газ сборниковой воды при условиях примера 1 обрабатывают продуктами неполного сгорания коксового газа и охлаждают циркулирующим; раствором едкого натра. При достижении концентрации хлористого натрия 300 г/л часть раствора упаривают и кристаллизуют с получением в конечном результате 2,7 кг продукта следующего состава, % вес.: хлористый натрий - 97,6, сульфаты - О,О2; роданиды - 0,01. Применение данного способа позволит снизить капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с многократной перекристаллизацией, избежать образования значительного количества токсичных отходов (роданидов) и получить продукты, пригодные для дальнейшего использования. Формула изобретения Способ переработки упаренной аммиачной воды коксохимического производ510022486

ш и и с я гем, ч го, с целью упрощенияраствором хлорисгого аммония шга

процесса путем исключения многокрагнойеакого натра, перекристаллизации, упаренную воау перецИсточники информации,

кристаллизацией обрабатывают при GOO-принятые во внимание при эхспертиэв

процуктами неполного сгорание Кокс и химия, Ni 3, 1972,

горючих газов, образующимися при . 41-42.

фиииентв раскоаа возпуха, равном2. Руководство по коксованию. Пса

О.70-О,95, полученную парогазовуюреп. О. Грозкинского, т. 2, Металлургия,

смесь, промьтают .при 91-94С1966, с. 489(прототип).