Способ пневматической прокладки уточной нити в зеве основы и бесчелночный ткацкий станок для его осуществления Советский патент 1955 года по МПК D03D47/30 

Предметом изобретения является способ пневматической прокладки уточной нити в зеве основы с двух сторон на бесчелночном ткацком станке с предварительным образованием петли из уточной нити.

Пред; агаемый способ по сравнеПИЮ с известными аналогичными способами позволяет путем удержания уточной нити в.более расправленном п натянутом состоянии предупредить возникновение петель в ткани.

Особенность способа состоит в том, что конец уточной нити вначале засасывают петлей в пневматическое сопло, затем обратным потоком воздуха из этого сопла выбрасывают ее в дополнительно созданный в зеве основы сосредоточенный воздун1пый поток, усиливающий ноток воздуха из сопла, после чего всасывают в другое сопло у противоположной кромки ткани и удерживают в нем нить до момента закрытия зева.

Д, осуществления этого способа предлагается бесчелночный ткацкий станок, снабженный основными и дополнительными пневматическими соплами и преоывно сматывающим уточную нить барабаном, имеющим захват и сбрасыватель уточной нити.

Конструктивная особенность станка заключается в том, что в нем дополнительные сопла, создающие сосредоточенный поток воздуха в зеве основы, монтированы на вер1ннике батана перед бердом с возможностью их вхождения в зев основы ri,epxv между нитями основы и выполнены в виде трубчатых скоб с заглушенными концами, снабженных концентрически расположенными в вертикальной плоскости отверстиями.

Дополнительные сонла установлены попарно и обращены своими отверстиями к основным соплам в чередующемся порядке через одно сопло.

Основные сопла выполнены нодвил ными в направлении движения уточной нити при помощи рычажного механизма и работают совместно с дополнительными соплами от попеременно включаемых возд апных насосов.

Сбрасыватель уточной нити выполнен в виде взаимодействуюнхего с захватом нити и укрепленного на барабане рычажка, управляемого кулачком, монтированным неподвижно внутри барабана соосно ему.

На фиг. 1 изображена пневматическая схема станка; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид дополнительного сопла; «а фиг. 4 - схема направления движения воздуха из дополннтельных сопел при прокладке уточной нити к левой кромке ткани; на фиг. 5 - схема направления движения воздуха из дополннтельных сопел при прокладке уточной нити к правой кромке ткани; на фиг. 6 - схема рычажного механизма для приведения в движение основных сопел; на фиг. 7 - обпдий вид с торца барабана, сматывающего уточную нить с бобины; на фиг. 8 - схема последовательностн процессов прокладки уточной нити в зеве основы.

Воздухоподводящие трубки 1 я 2 укреплены на вершнике 3 батана. Одни концы этих трубок соединены с попеременно включаемыми воздушными насосами (диафрагмеПными) и 5, а другие концы заглушены. Насосы приводятся в действие эксцентриками приводного механизма.

В пневматическую схему станка входят боковые трубки 6 и 7, соединенные одними концами с воздушными насосами 8 и 9; другие концы этих трубок несут основные сопла 10 и //. Иасосы S п Р не имеют клапанов и приводятся в действие от указанных выше эксцентриков.

Воздухоподводящие трубки / и .2 снабжены дополнительными соплами 12 и 13, представляющими собой полые трубчатые скобы 14 с заглушенными концами. Скобы 14 пмеют расположенные концентрически в вертикальной плоскости отверстия, направленные под углом к осп скоб.

Дополнительные сопла 12 и 13 установлены попарно в чередующемся порядке через одно сопло, причем отверстия скоб сопел 12 обращены в сторону левой кромки ткаии, а отверстия сопла 13 в сторону правой кромки ткани.

Барабан 15, прерывно сматывающий уточную нить с неподвижной бобины, снабжен крючком-захватом 16 уточной нити. Внзтри барабана соосно ему укреплен неподвижно кулачок 17, управляющий укрепленным на корпусе барабана рычажком 18, сбрасывающим уточную нить с захвата 16.

Р1атяжное приспособление 19 .предотвращает излишнее сматывание нити с неподвижной бобины 20.

Перемещение сопел 10 и 11 в направлении движения уточной нити и частичное вхождение их при этом в зев основы осуществляется рыча/ккым механизмом, имеющим принудительно-качающиеся рычаги 21 и 22, шарнирно соединенные через систему промежуточных рычажков с держателями 23 и 24, на которых монтированы Воздухоподводящие трубки 6 W.7.

При движении батана от опущки ткани трубки 1 и 2 с соплами 12 и 13 движутся вместе с верщником 3 батана и входят сверху в зев основы между ее нитями (фиг. 2).

Воздухоподводящие трубки 6 R 7 также движутся вместе с батаном, и сопла 10 и // постоянно находятся на одной линии с центральной осью скоб дополнительных сопел 12 и 13.

При работе станка насосы 5 и 5, а также насосы и 5 работают синхронно и попеременно включаются на нагнетание и отсасывание воздзха. Так, например, при выбрасывании воздуха через сопло 10 насосом 8 одновременно насос 5 подает воздух в сопла 12, а в трубке 7 происходит всасывание воздуха. Таким образом, внутри зева основы создается сосредоточенный воздупшый поток в направлении, указанном стрелками на фиг. . При последуюп1ем повороте коленчатого вала станка создается воздзш 1ный поток в обратном направлении. Поток воздуха из основных сонел усиливается потоком воздуха из дополнительных сопел.

При вращении барабана 15 крючок-захват 16 подхватывает нить, предварительно зажатую в зажиме 25 (фиг. 8, полол ение /) и вытягнва. ет ее по периметру барабана петлей (положение //).

Нить сматывается с бобины через натяжное приспособление 19.

При подходе сопла 10 нить спимается с зажима и засасывается внутрь трзбки 6; одновременно с этим петля освобождается рычажком 18 от захвата 16.

Конец нити целиком засасывается внутрь трубки 6 (положение ///). После этого происходит прокладка нити (положение /V). Следующая прокладка уточной нити производится с противоположной стороны от другой кромки ткани (положение V).

Заготовка нити проводится захватом 6 между кромкой ткани и зажимом 25 (положение V/). При подходе сопла 10 нить обрезается и свободный ее конец засасывается внутрь трубки 6, одновременно освобождается петля и другой конец нити закрепляется в зажиме 25, после чего нить прокладывается через зев основы (положение VII).

Так как нить укладывается в кромке петлей, то образование кромкн осуществляется без кромочного механизма.

При движении батана к опущке ткани уточная нить, задержанная нитями основы, выводится из трубчатых скоб дополнительных сопел, остается в зеве основы и прибивается бсрдом.

Предмет изобретения

1. Способ пневматической прокладки уточной нити в зеве основы с двух сторон на бесчелночном ткацком стайке с предварительным образованием петли из уточной нити, о тличающийся тем, что, с целью предупреждения возникновения петель в ткани путем удержания уточной нити в более расправленном и натянутом состоянии до момента закрытия зева, конец уточной нити вначале засасывают петлей в пневматическое сопло, затем обратным потоком воздуха из этого сопла выбрасывают ее в дополнительно созданный в зеве основы сосредоточенный воздушный поток, уснливаюн:ий поток воздуха из сопла, после чего всасывают в другое сопло у противоположной кромки ткани и удерживают в нем нить до момента закрытия зева.

2.Бесчелночный ткацкий станок для осуществления способа по п. 1, включающий ocHOBHbie и дополнительные пневматические сопла и снабженный прерывно сматывающим уточную нить с бобины барабаном, имеющим захват и сбрасыватель уточной нити, отличающийся тем, что дополнительные сопла, создающие сосредоточенный поток воздуха в зеве основы, монтированы на вершнике батана перед бердом с возможностью их вхождения в зев основы сверху между нитями основы и выполнены в виде трубчатых скоб с заглушенными концами, снабженных концентрически расположенными в вертикальной плоскости отверстиями.

3.Форма выполнения станка по п. 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что дополнительные сопла установлены попарно н обращены своими отверстиями к основным соплам в чередующемся порядке через одно сопло.

4.Форма выполнения станка по пп. 2иЗ, отличающаяся тем, что основные сопла выполнены подвижными в направлении движения уточной нити при помощи рычажного механизма, частично входящими в зев основы при отходе батана и работающими совместно с дополнительными соплами от попеременно включаемых воздушных насосов.

5.Форма выполнения станка по п. 2, отличающаяся тем, что сбрасыватель уточной нити выполнен в виде взаимодействующего с захватом нити и укрепленного на барабане рычажка, управляемого кулачком, монтированным неподвижно внутрн п соосно в барабане.

2

10