БЕСЧЕЛНОЧНЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК Советский патент 1950 года по МПК D03D47/30 

Предметом изобретения является бесчелночный ткацкий станок, включающий механизм для зевообразования, прибоя уточных нитей, основного и товарного регуляторов и приспособления для отмеривания, натяжения, отрезания и ввода уточной нити в зев основы с неподвижной бобины.

Предлагаемый бесчелночный станок в сравнении с известными аналогичными станками имеет более высокую производительность и следующие конструктивные особенности.

Приспособление для ввода уточной нити в зев основы выполнено в виде кольцевого пневматического сопла с центральным каналом для прохода нити и снабжено управляемым клапаном для периодической подачи воздуха.

Управляемый клапан выполнен в виде штока, монтированного соосно с соплом и снабженного клапаном для прохода уточной нити. В другом варианте управляемый клапан расположен под углом к продольной оси сопла и выполнен в виде цилиндрического золотника.

Для управления клапаном применен взаимодействующий с кулачком подпружиненный двуплечий рычаг.

Приспособление для отмеривания уточной нити выполнено в виде бесконечного транспортера, оттягивающего нить в форме петли, и пары подающих нить роликов, причем ролик, являющийся приводным, имеет коническую форму.

В другой форме выполнения приспособление для отмеривания уточной нити выполнено в виде приводного и нажимного роликов и снабжено захватом для оттягивания нити транспортирующего диска, который монтирован соосно приводному ролику и приводится во вращение с помощью дифференциальной передачи.

Приводной ролик снабжен выступом для сбрасывания нити с захвата транспортирующего диска перед вводом ее в зев.

Приспособление для натяжения нити выполнено в виде монтированных на корпусе сопла тисков, одна губка которых выполнена подвижной и управляемой с помощью кулачка через систему рычагов.

Приспособление для натяжения уточной нити в зеве основы выполнено в виде монтированных на корпусе сопла роликов, один из которых снабжен лыской для пропуска нити в момент ввода ее в зев.

Сопло снабжено насадкой, имеющей спиральные лопатки, придающие струе воздуха вращательное движение.

На фиг. 1 показан продольный разрез кольцевого пневматического сопла для ввода уточной нити в зев основы, натягивающее нить приспособление и питающее устройство; на фиг. 2 - вид в разрезе насадки со спиральными лопатками; на фиг. 3-6 - схема работы пневматического устройства по фиг. 1 в четырех стадиях процесса прокладывания утка в зев основы; на фиг. 7 - продольный разрез кольцевого пневматического сопла с управляемым клапаном, расположенным под углом к продольной оси сопла, и приспособлением для натяжения нити в виде пары роликов; на фиг. 8 - вид сверху на устройство, изображенное на фиг. 7; на фиг. 9 - схема приспособления для отмеривания уточной нити, выполненное в виде бесконечного транспортера; на фиг. 10 - общий вид в вертикальном разрезе приспособления для отмеривания уточной нити в другом варианте выполнения; на фиг. 11 - вид спереди части приспособления по фиг. 10; на фиг. 12 - общий вид сбоку в уменьшенном масштабе приспособления, изображенного на фиг. 10; на фиг. 13 и 14 - схемы приспособлений для отмеривания уточной нити в иных вариантах выполнения; на фиг. 15 - общий вид спереди предлагаемого бесчелночного ткацкого станка.

Сматываемая с бобины 1 уточная нить 2 проходит через тормозное приспособление 3 (фиг. 1 и 2).

Длину участка уточной нити устанавливает питающее устройство, выполненное в виде двух валиков 4 и 5. Нижний валик 4 имеет шероховатую поверхность.

Длина окружности валика 4 равна примерно ширине ткани по берду, что позволяет за один оборот валика 4 подавать уточную нить требуемой длины. Валик 4 приводится во вращение фрикционным диском 6 от главного вала 7 станка. Верхний нажимной валик 5 снабжен пружиной 8.

После питающего устройства нить проходит через приспособление для натяжения нити, выполненное в виде укрепленных на корпусе сопла тисков, верхняя губка 9 которых укреплена неподвижно, а прижимаемая к ней пружиной нижняя губка 10 подвижна и установлена в кронштейне 11. Двуплечий рычаг 12 шарнирно соединен с концом губки 10 и взаимодействует с кулачком 13, насаженным на валу 14.

Приспособление для ввода уточной нити в зев основы представляет собою кольцевое пневматическое сопло 15, снабженное воронкой 16 для конического конца управляемого клапана 17, который имеет осевой канал для прохода уточной нити 2.

Сопло 15 снабжено насадкой 18 со спиральными лопатками 19, придающими струе воздуха вращательное движение в момент открытия клапана 17. Сопло 15 сообщено с воздушной камерой 20 для сжатого воздуха, соединенной дросселирующим клапаном 21 с воздуховодом. Объем камеры можно увеличить или уменьшить, регулируя количество воздуха, необходимое для одной прокидки уточной нити.

Клапан 17 выполнен в виде штока, соосного с соплом 15 и имеющего на конце выточку для плеча коленчатого рычага 22, поворотного на оси 23. Ролик 24 другого плеча рычага 22 прилегает к кулачку 25, монтированному на одном валу 14 с кулачком 13.

Непрерывно работающее питающее устройство подает уточную нить 2 к тискам. Конец нити при этом выступает из отверстия воронки 16.

В первой стадии прокидки (фиг. 3) клапан 17 от воздействия выступа кулачка 25 открыт, выпускает струю накопившегося в камере 20 сжатого воздуха, который натягивает часть уточной нити (оставшуюся после обрезания предыдущей прокидки утка) и направляет ее в зев основы.

В следующей стадии (фиг. 4) выступ кулачка 13 упирается в свободный конец рычага 12, вследствие чего губка 10 тисков освобождает предварительно отмеренный участок нити для прокладки его в зев основы воздушной струей.

Затем (фиг. 5) конец проложенного участка нити задерживается на противоположном конце основы при помощи переплетения (связывающего этот конец, например, с тремя нитями основы) и уточная нить натягивается ударом берда.

В последней стадии (фиг. 6) нить задерживается в ткани сменой зева основы и обрезается ножом, не показанным на чертеже. После этого весь процесс повторяется.

По другому варианту (фиг. 7 и 8) пневматическое сопло выполнено с двумя каналами 26 и 27 соответственно для прохода воздуха и нити 28. В канал 29 корпуса сопла под углом к продольной оси сопла вставлен управляемый клапан, выполненный в виде цилиндрического золотника 30, закрывающего и открывающего канал 31 подачи сжатого воздуха в сопло. Пружина 32 надета на стержень золотника. На конце стержня золотника жестко закреплен фланец 33, с которым взаимодействует рычаг 34, поворотный на оси 35, укрепленной к корпусу сопла. Рычаг 34 снабжен роликом 36, взаимодействующим с эксцентриком 37, вращающимся с валом 38.

Эксцентрик 37 имеет выступ 39.

На корпусе сопла установлены ролики 40 и 41, которые приводятся во вращение синхронно с эксцентриком 37, например, коническими шестернями, в направлении стрелок М. Один ролик (или оба) имеет лыску 42 для пропуска нити в момент ввода ее в зев.

Перед прокидкой лыска 42 занимает положение (фиг. 8), которое позволяет освободить нить от взаимодействия с роликами 40 и 41. Затем выступ 39 эксцентрика 37 нажимает на ролик 36 и поворачивает рычаг 34 в направлении против часовой стрелки таким образом, что золотник 30 пропускает воздух из канала 31 в канал 26. Струя сжатого воздуха подхватывает нить и проталкивает ее с большой скоростью через зев основы.

После прохождения размотанного конца нити через зев последний конец уточной нити закрепляется посредством переплетения края ткани, например, в трех или шести нитях основы. В это время ролики 40 и 41 находятся в положении, при котором на нить действует тянущее усилие в направлении стрелки Р, в результате чего уточная нить натягивается. Бердо прибивает уточную нить и зев сменяется.

Приспособление для отмеривания уточной нити (фиг. 9) состоит из движущегося на звездочках 43 бесконечного транспортера 44 и подающих нить роликов 45 и 46. Транспортер 44 приводится во вращение от шкива 47. Ролик 46, являющийся приводным, имеет коническую форму.

Скорость сматывания и длина участка уточной нити регулируются положением нажимного ролика 45 на конической поверхности ролика 46.

Нить с питающей бобины 48 заправляется под нажимной ролик 45 и накладывается на транспортер 44, который оттягивает нить в форме определенной длины петли, которая вводится в зев при одновременном ее торможении и разрезании.

В другой форме выполнения приспособление для отмеривания уточной нити выполнено в следующем виде (фиг. 10-14).

Приводной ролик 49, имеющий коническую поверхность, закреплен на валу 50, который получает движение от главного вала станка и вращается в подшипниках 51, смонтированных в жесткой втулке 52 на раме станка.

На втулке 52 укреплена шестерня 53, оцепляющаяся с шестерней 54, вращающейся свободно на оси 55, монтированной на корпусе ролика 49.

Шестерня 54 сцепляется с приводной шестерней 56, жестко закрепленной на транспортирующем диске 57, монтированном соосно приводному ролику 49 и приводимом во вращение от последнего.

При повороте вала 50 на один оборот ролик 49 совершает один оборот, а транспортирующий диск 57 - два оборота.

Поверхность ролика 49 снабжена узкой канавкой 58, служащей для установки проводника 59 нити.

Диск 57 имеет выступ 60, больший, чем выступ 61 ролика 49.

На передаточном колесе 62 закреплен нажимной ролик 63, свободно вращающийся на оси 64. Ролик 63 снабжен шестерней 65, сцепляющейся с шестерней 66. Отношение диаметров шестерен 65 и 66 таково, что за один оборот ролика 49 нажимной ролик 63 совершает два оборота.

Нажимной ролик 63 имеет фланец 67, профиль которого таков, что между роликом 63 и поверхностью ролика 49 образуется зазор для нити 68, подаваемой с бобины.

Нажимной ролик 63 имеет выступ 69, расположенный таким образом, что когда он находится со стороны, противоположной ролику 49, то нить 68 прижимается к поверхности ролика 49.

Ролик 63 вращается со скоростью вращения диска 49, т.е. вдвое быстрее, чем диск 57.

Нить, подаваемая с бобины, проходит по поверхности ролика 49 и в точке 70 вводится в питающее устройство механического или пневматического станка. Это положение А нити на фиг. 12 обозначено пунктиром. После поворота ролика 49 выступ 61 задевает за нить 68 и проводит ее вдоль транспортирующего диска 57. Таким образом в нити образуется петля, отмеченная буквой В на фиг. 12. В то же время выступ 60 на диске 57 поднимается по окружности одновременно с выступом 61 до тех пор, пока не догонит выступ 61 и не сбросит с него нить 68. В то же самое время выступ 69 зажимает нить. Положение нити в момент питания показано линией С.

Длина петли и длина нити устанавливается регулировкой положения ролика 63 относительно ролика 49.

Сбрасывающая нить деталь приспособления, изображенного на фиг. 13, представляет собой неподвижный скат, жестко закрепленный на втулке 71. Выступ 61 подводит нить 68 к скату, который и сбрасывает ее с выступа 61.

В приспособлении, изображенном на фиг. 14, сбрасывающая деталь представляет собой рычаг 72, поворотный на оси 73 и находящийся под воздействием пружины 74, оттягивающей его против часовой стрелки. Рычаг 72 снабжен скосом 75, взаимодействующим с выступами 76 на ролике 49.

При движении ролика 49 нить 68 подается выступом 61 и, как только дойдет до конца рычага 72, выступ 76 упирается в скос 75, отводя рычаг 72 по часовой стрелке, и нить поднимается над выступом 61 и освобождается.

Предлагаемый бесчелночный ткацкий станок монтирован на станине 77 и с одной стороны (или с обеих сторон) снабжен соплом 78, перед которым установлено приспособление 79 для отмеривания уточной нити 80, подаваемой с бобины для прокидки их соплом в зев основы. Сжатый воздух подается по трубе 81 через дросселирующий клапан 82 в воздушную камеру 83 и далее в сопло.

1. Бесчелночный ткацкий станок, включающий механизмы для зевообразования, прибоя уточных нитей, основного и товарного регуляторов и приспособления для отмеривания, натяжения, отрезания и ввода уточной нити в зев основы с неподвижной бобины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, приспособление для ввода уточной нити в зев основы выполнено в виде кольцевого пневматического сопла с центральным каналом для прохода нити и снабжено управляемым клапаном для периодической подачи воздуха.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что управляемый клапан выполнен в виде штока, монтированного соосно с соплом и снабженного каналом для прохода уточной нити.

3. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что управляемый клапан расположен под углом к продольной оси сопла и выполнен в виде цилиндрического золотника.

4. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для управления клапаном применен взаимодействующий с кулачком подпружиненный двуплечий рычаг.

5. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для отмеривания уточной нити выполнено в виде бесконечного транспортера, оттягивающего нить в форме петли и пары подающих нить роликов, причем ролик, являющийся приводным, имеет коническую форму.

6. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для отмеривания уточной нити выполнено в виде приводного и нажимного роликов и снабженного выступом для оттягивания нити транспортирующего диска, монтированного соосно приводному ролику и приводимого во вращение от последнего с помощью дифференциальной передачи.

7. Форма выполнения станка по п. 6, отличающаяся тем, что приводной ролик снабжен выступом для сбрасывания нити с выступа транспортирующего диска перед вводом ее в зев.

8. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для натяжения нити выполнено в виде монтированных на корпусе сопла тисок, одна губка которых выполнена подвижной и управляемой с помощью кулачка через систему рычагов.

9. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для натяжения уточной нити в зеве основы выполнено в виде пары монтированных на корпусе сопла роликов, один из которых снабжен лыской для пропуска нити в момент ввода ее в зев.

10. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что сопло снабжено насадкой, имеющей спиральные лопатки, придающие струе воздуха вращательное движение.