Изобретение касается способа удержания уточной нити в смесительной трубке главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, перед прокладкой уточной нити в зев, образованный нитями основы.
В известных ткацких станках уточная нить, подлежащая прокладке в зев от так называемого нитенакопителя, который называется также питательной паковкой, имеющая определенную длину, подается с помощью пневматического главного дутьевого сопла, представляющего собой средство прокладки нити. Главное сопло имеет инжектор и смесительную трубку, которая принимает уточную нить и удерживает ее до прокладки в зев. Остальная часть уточной нити находится между главным соплом и нитенакопителем/питательной паковкой, а также на самом нитенакопителе/паковке и удерживается там до прокладки нити.
В известных пневматических ткацких станках находящаяся в смесительной трубке уточная нить перед своей прокладкой удерживается в вытянутом состоянии с помощью воздушного потока, идущего в направлении продольной центральной оси смесительной трубки. Для этого в течение всего времени удержания уточной нити перед ее прокладкой в зев в смесительной трубке должна быть обеспечена указанным образом струя удерживающего воздуха соответствующей силы. По сравнению со временем, в течение которого уточная нить удерживается в смесительной трубке главного дутьевого сопла, собственное время прокладки нити очень мало, оно зависит от качества пряжи, прокладка осуществляется при давлении от 1,0 до 6 бар, причем давление удерживающего воздуха составляет, как правило, между 0,1 и 1,5 бар.
В частности, в зависимости от рисунка, часто для определенных тканей требуется несколько главных сопел. Время, в течение которого уточная нить удерживается в смесительной трубке главного сопла, удлиняется многократно в зависимости от рисунка-узора по сравнению с очень коротким временем прокладки.
Для получения качественной имеющей высокую цену ткани требуется поддерживать по возможности постоянное натяжение нити, в частности это в первую очередь относится к эластичным нитям, обладающим более или менее относительно высокой внутренней восстанавливающей силой, при которых давление удерживающей струи в главном сопле должно быть значительно выше, чем для нормальных нитей, чтобы обеспечить по возможности постоянное равное натяжение нитей. Высокое давление в главном сопле/инжекторе, однако, как правило, ведет к слишком большому расходу воздуха.
В WO 00 / 52 242 описано устройство для прокладки уточной нити для ткацкого станка с, по меньшей мере, одним соплом, которое имеет отверстие для подвода потока рабочей среды, выполненное таким образом, что рабочая среда получает вращение вокруг продольной оси сопла, благодаря которому уточная нить, находящаяся в устройстве, также получает вращение или соответствующее дополнительное вращение. Таким образом, имеющая завихрение рабочая среда удерживает уточную нить между отдельными ее прокладками довольно длительное время, при этом необходимо избегать слишком сильного вращения, так как в этом случае существует опасность получения ткани более низкого качества. В этих известных пневматических станках вихревой воздушный поток в смесительной трубке главного сопла оказывает воздействие на уточную нить, по существу, в течение всего времени, пока она ожидает своей прокладки в зев. Описанные вначале недостатки, свойственные удержанию с помощью воздушной струи, остаются и в данном случае.
Из DE 3200638 A1 известно механическое зажимное устройство для удержания уточной нити в смесительной трубке главного сопла пневматического ткацкого станка. Зажимное устройство расположено в районе выходного конца смесительной трубки, в котором уточная нить переходит в зев. Зажимное устройство может представлять собой, например, шибер, который имеет возможность перемещаться поперек продольной оси смесительной трубки в виде подъемного органа и зажимать уточную нить, находящуюся в смесительной трубке, между проходным отверстием шибера и внутренней стенкой смесительной трубки. Другое выполнение предусматривает перемещаемый в поперечном направлении плунжер, который прижимает уточную нить к внутренней стенке смесительной трубки. Наконец, предусмотрено еще одно выполнение известного смесительного устройства, при котором часть смесительной трубки выполнена в виде упругого промежуточного элемента. Промежуточный элемент должен сжиматься с помощью двух лежащих на диаметрально противоположных концах подъемных органов, в случае когда эти органы движутся друг к другу. Уточная нить тогда зажимается сжатым упругим промежуточным элементом.
При первом и втором выполнении зажимного устройства этого пневматического ткацкого станка при зажиме уточной нити происходит ее боковое смещение, в результате чего она больше не занимает положение на центральной продольной оси трубки. Также и в третьем варианте выполнения следует опасаться этого явления, так как предусмотрено только два подъемных органа для сжатия упругого промежуточного элемента, ибо сжатие осуществляется не строго симметрично по центру. Положение уточной нити вне центральной оси создает трудности при последующей прокладке уточный нити в зев.
В DE 3200638 A1 отсутствует подробное описание того, как должно осуществляться механическое срабатывание зажимного устройства. Для шибера, перемещающихся плунжеров или подъемных органов для сжатия эластичного промежуточного элемента во всяком случае существует потребность в механическом приводе, который в свою очередь требует известного пространства для его установки и при этом не может работать, не создавая вибрации. В связи с этим к существующему уровню техники необходимо относиться критически с точки зрения возможности неконтролируемой вибрации, которая может иметь место на свободном конце смесительной трубки при срабатывании зажимов для нитей. Так как, в частности при многоцветной прокладке уточной нити, имеющееся в распоряжение пространство весьма ограничено для размещения большого количества плотно расположенных рядом друг с другом смесительных трубок, то это известное решение вряд ли может быть реализовано на практике. При этом механическая вибрация или сотрясения смесительной трубки наносят вред точной работе ткацкого станка подобного рода.
В WO 02/095106 A1 речь идет о пневматическом ткацком станке, у которого несколько главных сопел с приданными смесительными трубками расположены компактно и параллельно друг другу. Этот известный станок с воздушными соплами рассчитан на изготовление тканей с рисунками и применение многих красок. Уточные нити, находящиеся в главном сопле и смесительной трубке, удерживаются здесь с использованием зажимного воздействия, пока соответствующая уточная нить высвобождается для прокладки. Зажимные устройства располагаются между главным и вспомогательным соплами, таким образом они находятся постоянно у входа главного сопла и вне смесительной трубки. При таком расположении позиция уточной нити в смесительной трубке остается неопределенной, так что не может идти речь об обеспечении центральной прокладки уточной нити в зев. Далее, у пневматического станка согласно WO 02/095106 A1 зажимное устройство оснащено механическими зажимными деталями. При этом зажимные детали, выполненные в виде поршня или плунжера, перемещаются за счет пневматики. Под действием избыточного давления они прижимают соответствующую уточную нить к внутренней стенке зажимного устройства, тогда как возврат зажимных деталей и соответственно высвобождение уточных нитей происходит за счет того, что зажимные детали подсоединены к источнику разрежения. В таких известных пневматических станках устройства для удержания различных уточных нитей получаются очень компактными. Зажим уточных нитей на входе главного сопла и применение относительно массивных механических зажимных деталей ведет к уже упомянутым недостаткам, несмотря на использование пневматического привода, а именно, положение уточной нити в смесительной трубке остается неопределенным, как и прежде не исключается механическая вибрация.
Наконец известен еще один способ для удержания уточной нити на входе главного сопла, при котором уточная нить перед поступлением в главное сопло поперечным потоком сжатого воздуха прижимается к входу обводного трубопровода (Реферат патента Японии 11200193 А1 от 27.07.99). Уточная нить при этом подвергается воздействию продольного и поперечного потоков, однако недостатки, свойственные удержанию нити в струе воздуха, не устраняются.
В связи с этим задачей изобретения является создание способа удержания уточной нити в смесительной трубке главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, а также станка для осуществления этого способа, в котором независимо от вида и качества уточной пряжи решающим образом уменьшается количество необходимого удерживающего воздуха, которое даже может быть сведено к нулю, причем возможным становится компактное расположение нескольких главных сопел и смесительных трубок, сокращаются отходы при изготовлении ткани, исключается негативное влияние удержания на уточную пряжу, а так же повышается качество изготовляемой ткани.
Эта задача решается в соответствии с первым решением с помощью способа согласно п. 1 формулы изобретения и бесчелночного ткацкого станка, в частности для осуществления этого способа согласно п. 8. Другое решение в части способа приведено в п. 20, а бесчелночный ткацкий станок для осуществления данного способа в п. 24. Варианты выполнения этих различных самостоятельных решений являются предметом зависимых пунктов.
Первое решение согласно п. 1 формулы изобретения заключается в способе удержания уточной нити в смесительной трубке главного сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, перед прокладкой уточной нити в зев, образованный нитями основы, причем выполненная эластичной часть смесительной трубки сдавливается за счет нагружения извне рабочей средой и удерживает, зажимая, уточную нить.
Согласно этому способу пневматический или чисто гидравлический привод осуществляется таким образом, что рабочая среда сдавливает выполненную эластичной часть смесительной трубки. Уточная нить удерживается в зажатом состоянии. Такой способ зажима не влечет за собой отрицательной модификации пряжи уточной нити. Оказалось, что зажим в этом плане является некритичным, в то время как применение воздушной струи относительно быстро влечет за собой отрицательную модификацию пряжи.
Сдавливание эластичной части смесительной трубки при прямом нагружении посредством рабочей среды позволяет очень малоинерционное срабатывание, причем соответствующие устройства могут быть установлены с экономией места. При таком типе срабатывания в большой степени исключаются механические сотрясения, которые могут привести к вибрации смесительных трубок при работе.
Согласно предпочтительному усовершенствованию при способе согласно изобретению зажим осуществляется, по существу, в области выходного конца смесительной трубки. При зажиме такого рода и без подключения удерживающего воздуха обеспечивается надлежащее центральное расположение уточной нити в смесительной трубке. Тем самым создаются благоприятные предпосылки для правильной с точки зрения прокладки позиции уточной нити в зев, когда уточная нить высвобождается для прокладки.
Для дальнейшей оптимизации в способе согласно изобретению в качестве предпочтительного решения предусматривается, что выполненная эластичной часть смесительной трубки деформируется в направлении ее продольной центральной оси с помощью рабочей среды в такой степени, что уточная нить зажимается в области продольной центральной оси. В то время как, например, в известном бесчелночном ткацком станке согласно DE 32 00 638 A1 предусмотрены два диаметрально противолежащих подъемных органа, которые выполненную гибкой и эластичной область смесительной трубки сдавливают неравномерно и соответственно могут сжимать ее, деформируя неупорядоченно, при предложенном настоящим изобретением способе сдавливание происходит точно симметрично относительно центра и равномерно. Уточная нить зажимается точно в центральной оси смесительной трубки и там удерживается. Зажимное устройство образует в известной степени центральный замок, который выравнивает уточную нить симметрично относительно центра и таким образом создает оптимальные предпосылки для прокладки нити в зев.
И без того обладающее очень малой инерцией срабатывание согласно предложенному способу может быть улучшено за счет того, что согласно другому выполнению для ускоренного снятия зажима и высвобождения уточной нити эластичная часть смесительной трубки оказывается под разрежением, управляемым извне.
Испытания показали, что при управляемом снятии зажимного действия и одновременном нагружении уточной нити воздушной струей для новой прокладки другой нити в зев эластичная часть смесительной трубки недостаточно быстро разгружается в необходимой мере, хотя проходящая в этой части трубки струя воздуха из главного сопла для прокладки уточной нити способствует разгрузке этой части смесительной трубки. В неблагоприятных случаях это может привести к тому, что при прокладке уточная нить еще раз войдет в контакт с внутренней стенкой эластичной части и оставит после себя след износа. Через какое-то время это отрицательно скажется на работе и сроке службы зажимного устройства. При использовании пониженного давления для снятия зажима эти возможные недостатки надежно устраняются.
При этом оказалось предпочтительным, если эластичная часть смесительной трубки настраивается на зажим с помощью сжатого воздуха при избыточном давлении менее чем 2,0 бар и при высвобождении с помощью сжатого воздуха при разрежении менее чем 50 мбар.
Как уже было отмечено, при зажиме в области центральной продольной оси и выходного конца смесительной трубки создаются лучшие предпосылки для того, чтобы уточная нить затем смогла правильно войти в зев. Но для того, чтобы исключить любое нежелательное смещение уточной нити перед ее входом в зев и при этом обеспечить ее необходимое натяжение, можно на короткий переходный промежуток времени между снятием зажима и прокладкой в зев уточную нить как и прежде удерживать с помощью проходящей вдоль струи удерживающего воздуха. Для этого в соответствии с предпочтительным выполнением способа согласно изобретению предусмотрено, что определенная уточная нить перед своей прокладкой в зев при снятом зажиме удерживается струей воздуха только в том случае, если она должна прокладываться в качестве обусловленной рисунком следующей нити.
В частности может быть предусмотрено, что уточная нить удерживается с помощью струи воздуха только между приходом со стороны захвата непосредственно перед этим проложенной нити и отключения импульса давления перед прокладкой следующей уточной нити.
Такое выполнение способа согласно изобретению имеет особое значение, естественно, при многоцветной прокладке уточной нити. При этом, в частности, определенной уточной нити может быть задано большее время ожидания, если того требует рисунок. Во время всего времени ожидания уточная нить удерживается только с помощью зажима. В это время не требуется струя воздуха и соответственно исключается неблагоприятное воздействие этой струи на уточную нить за счет ее модифицирования. Только когда проложена непосредственно предшествующая уточная нить и предстоит прокладка соответствующей удерживаемой нити, эта нить на короткое время удерживается с помощью струи воздуха, чтобы придать ей для ее прокладки оптимальное состояние и надлежащее положение внутри смесительной трубки.
Таким образом, согласно предложенному способу уточная нить удерживается с определенном зажимным усилием, так чтобы она не выскальзывала из главного сопла и одновременно сохраняла по возможности оптимальное положение для последующей прокладки. Согласно предложенному способу возможно изготавливать качественные ценные ткани из тех сортов пряжи, из которых на существующих до сих пор бесчелночных ткацких станках, в частности на пневматических станках нельзя было ткать такие ткани или можно было лишь с большими сложностями. К ним относятся, например, крученая нить из натурального шелка и крученая пряжа из эластика, которые с помощью способа согласно изобретению теперь, почти без проблем, могут быть переработаны, в частности на пневматических ткацких станках.
Особые преимущества дает применение способа согласно изобретению, когда прокладываются уточные нити различного цвета, для получения определенного рисунка. Существенное преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что соответственно раппорту рисунка у нескольких, как правило, соответствующих каждому цвету главных сопел зажим уточной нити осуществляется в зависимости от рисунка. При этом уточная нить во время своего всего «времени ожидания» прокладки удерживается в зажатом виде непосредственно до своей прокладки.
Кратковременное удержание с помощью струи воздуха дает только дополнительную оптимизацию, так как при симметричном относительно центра зажиме и так создаются хорошие предпосылки для правильной по положению прокладки уточной нити. Однако оказалось, что обеспечение постоянного натяжения нити является важным критерием для получения качественной ценной ткани и, в частности, это может быть успешно достигнуто путем удержания с помощью струи воздуха. Уточная нить получает при этом необходимое натяжение и оптимальное положение в смесительной трубке. При очень кратковременном воздействии струи воздуха в случае способа согласно изобретению, при котором струя нужна только тогда, когда непосредственно предстоит прокладка уточной нити, исключается негативная модификация уточной нити из-за использования для воздушной струи для удержания.
Стоящая перед изобретением задача решается, далее, с помощью бесчелночного ткацкого станка, в частности для осуществления способа, по одному из пунктов 1-7, с, по меньшей мере, одним главным дутьевым соплом, включающим инжектор с подсоединением для сжатого воздуха и подсоединяющейся к инжектору смесительной трубкой, с расположенным в смесительной трубке зажимным устройством, которое образовано выполненной эластичной частью смесительной трубки и которое служит для зажима уточной нити, находящейся в смесительной трубке, между внутренними стенками смесительной трубки, и с устройством для приложения нагрузки к выполненной эластичной части смесительной трубки посредством рабочей среды таким образом, что эта часть при нагружении рабочей средой при определенном давлении Р сдавливается, зажимая уточную нить, и при снятии давления снова возвращается в свое первоначальное положение.
Как уже было изложено в связи со способом, подобная конструкция бесчелночного ткацкого станка позволяет осуществлять работу практически без инерции и вибраций, сам же станок имеет компактную конфигурацию. Этот станок особенно подходит для изготовления разноцветных рисунков на ткани, при этом достигается компактное расположение большого числа главных сопел с соответствующими смесительными трубками. Привод и управление с помощью гидравлической или пневматической рабочей среды обеспечивают работу почти без вибрации, так что отдельные смесительные трубки могут в течение длительной работы сохранять свое оптимальное точное расположение относительно зева.
Предпочтительным при этом является то, что зажимное устройство представлено центральным замком в форме пневматической или гидравлической мышцы. При этом предпочтительным является выполнение, при котором пневматическая или гидравлическая мышца зажимает уточную нить, по существу, в области центральной продольной оси смесительной трубки.
Гидравлическая или пневматическая мышца реализуется за счет того, что часть смесительной трубки выполняется из гибкого имеющего высокую упругость материала. Рабочая среда, прежде всего сжатый воздух, воздействует на мышцу снаружи равномерно и симметрично относительно центра, так что осуществляется с максимально возможной надежностью зажим в области центральной продольной оси смесительной трубки.
При этом пневматическая или гидравлическая мышца расположена между первым и вторым участками смесительной трубки и с уплотнением соединяет оба участка смесительной трубки, причем рабочая среда нагружает мышцу в камере, в которой заключена эта мышца.
Оптимальное по положению удержание уточной нити достигается благодаря тому, что согласно усовершенствованию зажимное устройство расположено у отверстия сопла смесительной трубки.
Управление пневматической или гидравлической мышцей может осуществляться таким образом, что произведенный в инжекторе главного сопла импульс давления для прокладки уточной нити снимает зажимной эффект зажимного устройства.
Такое выполнение имеет преимущество, так как зажим все равно должен быть снят перед прокладкой уточной нити в зев.
Далее в качестве дающего преимущество может быть предусмотрено, что для быстрого снятия давления с пневматической или гидравлической мышцы, камера может быть соединена с источником, создающим разрежение.
Снятие зажимного эффекта происходит тем самым не просто за счет того, что на мышцу извне прекращается воздействие избыточного давления, более того, одновременно внутри мышцы продувается сжатый воздух, и к тому же в камере, которая заключает мышцу, может создаваться разрежение.
Необходимые для этого соединения могут обеспечиваться магнитными ходовыми клапанами, а в качестве источника разрежения может служить вакуумный насос.
Далее дающее преимущество усовершенствование заключается в том, что бесчелночный ткацкий станок согласно изобретению снабжен устройством для управления, которое обеспечивает согласованное взаимодействие при подводе сжатого воздуха от его источника к инжектору и зажимному устройству, снабженному сенсором давления, при этом сжатый воздух служит рабочей средой для зажимного устройства.
Подобное увязывание работы главного сопла и зажимного устройства создает компактно выполненное и экономично работающее управление.
Далее, как преимущество предусматривается, что зажимное устройство может удерживаться в своей открытой позиции непосредственно перед прокладкой уточной нити, и только при открытом зажимном устройстве через инжектор в смесительную трубку может быть подана удерживающая струя воздуха.
При таком выполнении уточная нить удерживается на максимальной большой промежуток своего «времени ожидания» за счет зажима посредством пневматической или гидравлической мышцы. Только незадолго перед прокладкой производится удержание с помощью воздушной струи, в результате чего осуществляется подготовка оптимального положения и состояния уточной нити для прокладки в зев. По сравнению с уровнем техники таким образом уменьшается опасность, что пряжа будет модифицирована при удержании не надлежащим образом.
После проведения прокладки уточной нити в зев с помощью отрезного устройства производится отделение нити в направлении прокладки. Это осуществляется в тот момент времени, когда созданный инжектором импульс давления снова падает до такой степени, что давление в камере, в которой заключена мышца, становится преобладающим и уточная нить снова зажимается в месте зажима. Управление открытием и закрытием зажимного устройства осуществляется в зависимости от свойства эластичного отрезка шланга, образующего мышцу, только путем выбора разности между импульсом давления инжектора и давлением в камере, в которой заключена мышца.
Подобная система, основанная на компенсации и соответственно согласовании максимального давления, созданного инжектором главного сопла, и давления рабочей среды, которая сдавливает мышцу для удержания уточной нити, особенно хорошо подходит для быстро сменяющихся циклов, в данном случае ткацких циклов, т.е. для пневматических ткацких станков с большим числом оборотов.
Наконец, бесчелночный ткацкий станок согласно изобретению с устройством для управления подобного рода может быть успешно модифицирован таким образом, что зажимное устройство незадолго перед концом прокладки уточной нити может быть закрыто настолько, что уточная нить во время этой фазы своей прокладки может быть заторможена, в результате чего она при торможении проскальзывает через зажимное устройство. Это может быть достигнуто за счет целенаправленного управления разностью давлений/разностями давлений между импульсом давления или формой импульса давления и давлением или процессом изменения давления в камере, в которой расположено зажимное устройство. Таким образом, зажимное устройство в течение промежутка времени незадолго до конца прокладки уточной нити работает как тормоз.
С помощью такого тормозного устройства в зависимости от величины названной разности давлений достигается щадящий нить отвод кинетической энергии от уточной нити, скорость которой увеличивается во время прокладки. Таким образом в значительной степени предотвращается движение конца нити, обычно направленное к стопорному упору нитенакопителя (отскакивание). С помощью такого оптимизированного в плане эффекта торможения, служащего в качестве тормоза нити зажимного устройства, можно бороться с этим отскакиванием (ослаблением) уточной нити к стопорному элементу и притом без того, чтобы, как это принято в уровне техники, использовать более высокое давление в эстафетных соплах, применять вытяжные сопла и/или иметь в итоге увеличенные отходы на длине. Зажимной эффект во время постепенного торможения регулируется с использованием разности давлений таким образом, что уточная нить мягко проскальзывает через зажимное устройство, при этом исключается ее модификация. Оказалось, что согласование между давлением, соответственно ходом изменения давления в камере, и импульсом давления, соответственно формой импульса, может быть реализовано так тонко, что тормозной эффект может быть оптимально отрегулирован в зависимости от вида и качества уточной нити. Этот эффект реализуется без ухудшения качества ткани. Даже напротив, качество ткани по сравнению с незаторможенной прокладкой уточной нити существенно улучшилось.
Возможно также, что предварительный импульс, выданный инжектором, регистрируется сенсором давления и может служить в качестве пускового сигнала для снятия зажима. Амплитуда предварительного импульса выбирается таким образом, что она на определенную величину больше, чем давление в камере, в которой расположена мышца, при этом продолжительность предварительного импульса, по меньшей мере, соответствует продолжительности прокладки уточной нити.
По другому самостоятельному предложению для решения согласно изобретению названной вначале задачи предусмотрен способ удержания уточной нити в смесительной трубке главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, перед прокладкой уточной нити в зев, образованный нитями основы, при котором уточная нить прижимается к внутренней стенке смесительной трубки с помощью подаваемой сбоку воздушной струи сжатого воздуха.
Различие с первым решением заключается в том, что сжатый воздух осуществляет зажим не через гибкую и эластичную часть смесительной трубки, а прижимает уточную нить непосредственно к внутренней стенке смесительной трубки.
Такое выполнение изобретения позволяет получить конструктивно очень простое решение. Путем регулирования давления и количества подаваемого сбоку сжатого воздуха и здесь может быть точно отрегулировано определенное желаемое усилие удержания.
При этом способе особенно хорошо удается реализация зажима, по существу, в области выходного конца смесительной трубки. Для этого только требуется осуществить подачу сжатого воздуха внутрь смесительной трубки через боковое отверстие в смесительной трубке. Это означает уменьшение отходов пряжи и обеспечивает присутствие в ткани только немодифицированной пряжи. Такой вид зажима может быть реализован с помощью специального зажимного устройства даже снаружи и на другой стороне смесительной трубки.
Естественно, при боковом прижиме уточной нити к внутренней стенке смесительной трубки уточная нить тоже отклоняется от продольной середины смесительной трубки и смещается вбок.
Предпочтительное выполнение этого способа согласно изобретению, при котором, по меньшей мере, часть уточной нити подаваемым сбоку сжатым воздухом прижимается к внутренней стенке смесительной трубки, заключается поэтому в том, что уточная нить перед своей прокладкой в зев удерживается в смесительной трубке с помощью струи воздуха без подвода сжатого воздуха или согласно пунктам 1-3 удерживается с зажимом в области центральной продольной оси смесительной трубки.
Таким образом, боковой зажим снимается непосредственно перед прокладкой уточной нити в зев, и возвращение уточной нити в продольную середину смесительной трубки осуществляется с помощью удержания с использованием воздушной струи или зажима симметричного относительно центра, при этом обеспечивается оптимальная предпосылка для прокладки уточной нити в зев. Это особенно важно в случае, когда прокладываются нити различного цвета для получения определенного рисунка. Отдельные уточные нити в таком случае зажимаются в зависимости от рисунка. Они удерживаются в зажатом состоянии в течение всего «времени ожидания» перед прокладкой. Только после снятия зажима с уточных нитей они зажимаются симметрично относительно центра или удерживаются с помощью воздушной струи, если должна быть проведена прокладка соответствующей уточной нити сообразно рисунку в качестве следующей уточной нити. В течение остального времени, именно времени ожидания, уточная нить не должна быть нагружена струей воздуха, а должна зажиматься сбоку только с помощью простого конструктивного решения. Таким образом экономится или полностью исключается воздушная струя и не происходит отрицательного воздействия модификации.
В частности, при этом согласно другому предпочтительному варианту выполнения процесс идет так, что промежуток времени, в течение которого уточная нить удерживается с помощью струи воздуха или путем зажима в области продольной центральной оси смесительной трубки, представляет собой промежуток времени между приходом со стороны захвата непосредственно предыдущей проложенной уточной нити и запуском прокладки следующей уточной нити.
Соответствующий бесчелночный ткацкий станок, в частности для осуществления этого второго способа согласно изобретению, оснащен, по меньшей мере, одним главным дутьевым соплом, включающим инжектор с подсоединением для сжатого воздуха и подсоединяющейся к инжектору смесительной трубкой, с расположенным в смесительной трубке включаемым и отключаемым зажимным устройством, с помощью которого уточная нить посредством подводимого сбоку сжатого воздуха прижимается к внутренней стенке смесительной трубки, при этом при отключенном зажимном устройстве в промежуток времени между приходом со стороны захвата непосредственно перед этим проложенной уточной нити и запуском импульса давления для прокладки следующей уточной нити в смесительную трубку через инжектор подается струя воздуха, в то время как при включенном зажимном устройстве сжатый воздух сбоку подается в направлении внутренней стенки смесительной трубки для зажима уточной нити в позиции ожидания.
Преимущества бесчелночного ткацкого станка подобного рода отчетливо показаны уже при описании способа. Собственно говоря, зажимное устройство может быть расположено на конце смесительной трубки или даже за ее пределами, если этого требуют условия конструкции.
При этом предпочтительным является то, что управление инжектора может быть осуществлено с помощью управляемого клапана таким образом, что струя воздуха может быть подана только незадолго перед прокладкой непосредственно для прокладки предусмотренной уточной нити. Такое выполнение способствует экономии воздуха, а также устранению отрицательной модификации уточной нити струей воздуха. Воздушная струя подается в смесительную трубку на самое краткое по возможности время, как это требуется для оптимального натяжения нити и соответствующего для прокладки позиционирования уточной нити.
Наконец, еще в качестве предпочтительного решения у бесчелночного ткацкого станка согласно изобретению могут быть предусмотрены боковое подсоединение сжатого воздуха, а также противолежащее ему отверстие в стенке смесительной трубки, причем в таком выполнении, что уточная нить во время подачи сжатого воздуха своим концом под углом вдавливается в отверстие и удерживается с помощью сжатого воздуха в прижатом к внутреннему краю отверстия состоянии.
При правильной конфигурации противолежащего отверстия в стенке смесительной трубки создается возможность, с одной стороны, очень точного и правильного по положению удержания уточной нити на краю отверстия, с другой стороны, исключения опасности модифицирования уточной нити или повреждения ее каким-либо другим образом.
Другие преимущества, признаки и возможности применения изобретения ниже с помощью примера выполнения более подробно поясняются с привлечением приложенных чертежей. На чертежах представляют:
Фиг. 1 - принципиальный вид главного дутьевого сопла с инжектором и смесительной трубкой, с интегрированным в трубке зажимным устройством для зажима уточной нити с устройством управления, которое согласовывает между собой зажим уточной нити и запуск импульса давления инжектором;
Фиг. 2 - пример выполнения зажимного устройства в виде пневматической/гидравлической мышцы в открытом положении, т.е. в положении, когда уточная нить не зажата мышцей;
Фиг. 3 - интегрированную в смесительную трубку пневматическую или гидравлическую мышцу в положении, когда уточная нить отрезана после своей прокладки и удерживается с помощью зажимного устройства;
Фиг. 4 - детали бесчелночного ткацкого станка согласно изобретению с вариантом выполнения управления пневматической/гидравлической мышцей, которая находится в положении зажима.
Фиг. 5 - то же, но в положении, когда зажим открыт.
Фиг. 1 показывает принципиальное устройство главного дутьевого сопла с инжектором 1 и смесительной трубкой 2, интегрированным в смесительную трубку зажимным устройством 6, а также соединением зажимного устройства 6 с устройством 13 управления, через которое может быть реализовано соединение между управлением инжектором 1 и управлением зажимным устройством 6. В главном сопле с инжектором 1 и смесительной трубкой 2 расположена уточная нить 9, которая вытянута, по существу, вдоль продольной центральной оси смесительной трубки 2. В смесительную трубку 2 между первым и вторым участками 4, 5 смесительной трубки интегрировано зажимное устройство 6, которое в увеличенном виде изображено на Фиг. 2 и 3. На выходе уточной нити 9 из второго участка 5 смесительной трубки в принципиальном изображении показано отрезное устройство 18. Отрезное устройство 18 находится между вторым участком 5 смесительной трубки и показанным сверху зевом 20, в который должна прокладываться уточная нить. Зев 20 образуется большим количеством нитей 10 основы.
К зажимному устройству 6 подсоединен сенсор 7 давления, который через сигнальную магистраль 11 соединен с устройством 13 управления. Через другие сигнальные магистрали 14 устройством 13 управления осуществляется управление клапаном 8, который со своей стороны соединен с источником 19 сжатого воздуха и который позволяет осуществить соответствующий подвод воздуха через трубопровод 15 для сжатого воздуха к зажимному устройству 6, соответственно через другой трубопровод 17 сжатого воздуха к подсоединению 3 для сжатого воздуха, которое в свою очередь подсоединено к инжектору 1 главного сопла и с помощью которого производится подача сжатого воздуха на инжектор 1 для подвода воздушной удерживающей струи и для прокладки уточной нити 9. Через сигнальные магистрали 14 и 11 осуществляется управление временем открытия и закрытия зажимного устройства 6 и запуска импульса давления для прокладки уточной нити 9, а также начала и конца продувки воздушной удерживающей струей.
На фиг. 2 представлен увеличенный вид разреза зажимного устройства 6 по фиг. 1 в открытом состоянии. Под открытым состоянием следует понимать состояние, при котором зажимное устройство 6 не зажимает уточную нить 9, т.е. уточная нить 9 находится в высвобожденном состоянии, или для прокладки, или соответственно во время прокладки. Однако если по условиям рисунка нить еще не должна прокладываться, то никакой удерживающей струи воздуха не подается, и согласно изобретению уточная нить находится в зажатом состоянии (см. фиг. 3).
Уточная нить 9 проходит через первый участок смесительной трубки 4, через зажимное устройство 6, через второй участок 5 смесительной трубки, вдоль центральной продольной оси смесительной трубки. Зажимное устройство 6 герметично соединяет друг с другом участки 4 и 5 смесительной трубки, состоящей из двух частей. Говоря иначе, зажимное устройство выполнено так, что в области зажима стенки смесительной трубки 2 выполнены настолько эластичными в виде эластичного отрезка шланга, что стенки при приложении нагрузки с помощью рабочей среды, показано стрелкой, в направлении впуска в зажимное устройство сдавливаются давлением Р или при снятии нагрузки снова возвращаются в свое первоначальное положение. Внутри смесительной трубки давление равно Pm. Эластичные стенки зажимного устройства выполнены в виде пневматической или гидравлической мышцы 16. Эта пневматическая или гидравлическая мышца 16 находится в камере 12, в которую через трубопровод 15 сжатого воздуха (фиг.1) рабочая среда под давлением Р подается в зажимное устройство 6. Рабочая среда деформирует при соответствующем повышенном давлении (Р>Pm) эластичные стенки пневматической или гидравлической мышцы в направлении к центральной продольной оси смесительной трубки и, следовательно, в направлении к уточной нити 9. К камере 12 подсоединен сенсор 7 давления, который через сигнальную магистраль 11 соединен с устройством 13 управления (см. фиг. 1). Посредством сенсора 7 через соответствующий регулирующий контур через клапан 8 осуществляется регулируемый подвод рабочей среды от источника 19 давления или осуществляется прекращение подвода рабочей среды, чтобы получить то или иное состояние зажимного устройства 6, т.е. зажим уточной нити 9 или ее высвобождение, во временной зависимости от запуска импульса давления от инжектора 1 главного сопла для прокладки уточной нити 9 в зев 20. По трубопроводу 17 осуществляется подвод сжатого воздуха к инжектору 1.
На фиг. 3 показано состояние зажимного устройства 6, при котором давление Р рабочей среды в камере 12 выше, чем внутреннее давление Pm в смесительной трубке, так что эластичные стенки пневматической или гидравлической мышцы 16 деформированы в направлении центральной продольной оси смесительной трубки 2 в такой степени, что уточная нить 9 надежно зажимается в центре, и при этом сохраняется желаемое натяжение нити в области первого участка 4 смесительной трубки. Отрезанный с помощью не показанного на фиг. 3 отрезного устройства 18, находящийся во втором участке 5 смесительной трубки отрезок уточной нити прилегает без натяжения к внутренней стенке второго участка 5 смесительной трубки. Так как зажимное устройство 6 с мышцей 16 находится относительно близко у места отреза, т.е. у переднего в направлении прокладки конца уточной нити и так как нет поступления струи воздуха, то, по существу, отсутствует и модификация нити в непосредственной области зажима, в связи с чем качество ткани выше, а отходы меньше. В готовой ткани позднее происходит уработка только той части уточной нити, которая в основном находится в первом участке и в смесительной трубке и имеет, по существу, постоянное натяжение, таким образом исключается различие в качестве ткани, которое в противном случае могло быть вызвано варьирующимся натяжением нитей.
Герметичное соединение между первым и вторым участками 4 и 5 смесительной трубки достигается с помощью кольцевой манжеты 21 в форме накидной гайки в сочетании с кольцевым уплотнением 22, которая навинчивается на корпус зажимного устройства 6 в осевом направлении, так что при навинчивании кольцевой манжеты 21 происходит запрессовка уплотнения 22 и при этом достигается эффект герметизации.
На Фиг. 4 и 5 показан один из вариантов выполнения управления бесчелночным ткацким станком согласно изобретению. При этом те части, которые не претерпели изменения по сравнению с уже описанным вариантом выполнения, обозначены теми же позициями.
Для приведения в действие пневматической/гидравлической мышцы 16 служит магнитный ходовой клапан 23, управление которым ведется с помощью устройства 13, камера 12 зажимного устройства 6 через напорные трубопроводы 24, 26 соединена с источником 25 избыточного давления. Благодаря тому, что пневматическая/гидравлическая мышца 16 выполнена в виде гибкой и высокоупругой части смесительной трубки, последняя симметрично и равномерно сдавливается в направлении к продольной центральной оси смесительной трубки 2 и зажимает уточную нить 9.
Для снятия зажимного эффекта реверсируется магнитный ходовой клапан 23 и соединяет камеру 12 через напорный трубопровод 26 и соединительный трубопровод 27 с источником 28 разрежения. Благодаря этому происходит быстрая разгрузка от давления пневматической/гидравлической мышцы 16. Ускорение процесса высвобождения ведет к тому, что уточная нить 9 сразу же начинает движение и она может больше не скользить вдоль гибкой и высоко эластичной стенки мышцы 16. В связи с этим в течение длительного срока службы исключаются повреждения мышцы 16.
Способ удержания уточной нити в смесительной трубке главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, перед прокладкой уточной нити в зев, образованный нитями основы, при котором выполненную эластичной часть смесительной трубки сдавливают путем нагружения снаружи рабочей средой и уточную нить удерживают в зажатом состоянии. Заявлен бесчелночный ткацкий станок для осуществления способа. Технический результат - независимо от вида и качества уточной нити уменьшается количество необходимого удерживающего воздуха при одновременном компактном расположении нескольких главных сопел и смесительных трубок; исключение негативного влияния удержания на уточную пряжу, а также повышение качества изготавливаемой ткани. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.
Приоритет по пунктам:
| DE 3200638 А, 12.08.1982 | |||
| Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
| US 4915144 А, 10.04.1990 | |||
| Захват подающей рапиры бесчелночного ткацкого станка | 1989 |
|
SU1668503A1 |
