Способ определения окончания приработки пар трения Советский патент 1983 года по МПК G01N3/56 

(5) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОКОНЧАНИЯ

Изобретение относится к технике исследования триботехнических характеристик пар трения .и касается способа определения окончания приработки пар трения.

Известен способ определения окончания приработки пар трения, заключающийся в том что прирабатывают пару трения, регистрируют во времени характерный параметр процесса изнашивания, а об окончании приработки судят по моменту стабилизации во времени этого параметра, В известном способе а качестве характерного параметра используют показатель шероховатости трущихся поверхностей

RQ СО .

Недостаток этого способа состоит в его большой трудоемкости, обусловленной тем, что необходимо время от времени прерывать процесс приработки и измерять с помо11(ью специальных ПРИРАБОТКИ ПАР ТРЕНИЯ

средств показатели шероховатости трущихся поверхностей.

Цель изобретения - упрощение способа.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения окончания приработки пар трения, заключающемуся в том, что прирабатывают пару трения регистрируют во времени характерный параметр процесса изна10шивания, а об окончаний приработки судят по моменту стабилизации во времени этого параметра, в контактную зону пары трения подают инертный газ под постоянным давлением, поевышающим

15 атмосферное давление на 100-500 Па, а за характерный параметр принимают расход газа.

На чертеже представлено устройст20во, реализукяцее способ определения приработки пар трения.

Устройство состоит из баллона 1 с инертным газом, редуктора 2, ресивеpa 3 с клапаном k, ротаметра 5, тру-; бопроводов 6, образцовых манометров 7 и вентилей 8. Трубопровод 6 соединяет устройство с неподвижным элементом пары трения, в котором выполнено сквозное отверстие 10, обеспечивающее доступ газа в зону контакта неподвижного элемента 9 пары трения с подвижным элементов П. Способ реализуется следующим образом. Способ основан на том, что в процессе приработки на поверхностях трения формируется стабильная во времени шероховатость, что равносильно образоеанию стабильной пористой структуры контакта, которая, естественно, оказывает постоянное сопротивление прогеканию через нее газа, обеспечивая такимобразом неизменный во времени расход его через зону контакта. Инертный газ из баллона 1 через редуктор 2 поступает в ресивер 3 Клапён k поддерживает в ресивере пoctoяннoe давление, превышающее аг мосферное на 100-500 Па. Далее через ротаметр 5 и отверстие 10 газ поступает в зону контакта пары трения. В процессе приработки меняется рас ход газа из-за изменения шероховатое- Ю

ти контактирующих тел. Окончание приработки определяют, как тот момент времени, в который устанавливается стабильный расход газа. 1 1. Карасик И.И. Прирабатываемость материалов для подшипников скольжения. Н., Наука, 1978, с.88-89 (прототип). 898 Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность определения приработочных свойств материалов поскольку не требует демонтажа пары трения, что отрицательно сказывается на качестве экспериментов. Способ позволяет изучать приработку на реальных узлах трения без остановки машин. Формула изобретения Способ определения окончания приработки пар трения заключающийся в том, что прирабатывают пару трения, регистрируют во времени характерный параметр процесса изнашивания, а об окончании приработки сулят по моменту стабилизации во времени этого параметра, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в контактную зону пары трения подают инертный газ под постоянным давлением, превышающим атмосферное давление на 100-500 Па, а за характерный параметр принимают расход газа. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе