1
И:п: бретение относится к машино- :тр1:1(.ч1ию, в частности оценки влияния различ)1ых смазок и смазочных сред на интенсивность приработки поверхностей трения .деталей, а также для разработки эксплуатационных режимов обкатки узлов трения различных машин.
Целью изобретения является повы- шение эффективности способа за счет онределения продолжительности приработки до оптимальной чистоты поверхностей трения.
Способ,; определения приработочной эффективности смазок осуществляет- СИ следующим образом.
Снимают профилограмму исходной поверхности, находят зависимость фак тической длины линии контакта от высоты неровностей, т.е. зависимость Ь от R.
Для этого проводят несколько уровней между линия ш, проходящими через максимальный выступ неровности и впадину. Затем строят зеркальное отражение зависимости Ь от R и плучают зависимость нагрузки от фактической длины линии контакта, т.е. зависимость Р от параметра Ъ .Пр этом величину Р находят по формуле р 392 В, н/мм. Прирабатывают поверхности трения при фиксированной нагрузке.
Затем строят интегральную кривуэо
износа в виде зависимости времени приработки от изменения параметра RJ,В конце приработки на каждой ступени нагрузки определяют изменение высотного параметра R шероховатостей, переход на следующую ступень нагрузки осуществляют при угле в 8-12 между касательной в конечной точке участка интегральной крив.ой износа и осью времени приработки, а приработку заканчивают при стабилизации интенсивности изнашивания.
Редактор П.Коссей Заказ 3691/38
Составитель В.Данилов .Техред О.Гортвай
Корректор С.
Тираж 778 . Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
32 2
Этому моменту соответствует точка конца интегральной кривой износа с значением RI 0,6-0,8 мкм. Для получения первоначсшьного износа при различных смазках нагрузку на первой ступени режима приработки выбирают в несколько десятков ньютонов.
Положительный эффект обусловлен повышением эффективности определения приработочной э4х||ективности смазок за счет определения продолжительности приработки до оптимальной чистоты поверхностей трения.
Формула, изобретения
Способ определения приработочной эффективности смазок, заключающийся в том, что прирабатывают поверхности трения при фиксированной нагрузке, регистрируют износ неровностей, Строят интегральную кривую износа, по которой оценивают приработочную эффективность смазок, отличающийся тем, что, с целью повыше- ия Э1;1)фективности спо.соба за счет определения продолжительности приработки до оптимальной чистоты поверхностей трения, снимают профилограмму исходной поверхности, находят зависимость фактической длины линии контакта, от высоты неровностей,строят ее зе.ркальное отражение и получают зависимость нагрузки от фактической линии контакта, в конце приработки на каждой ступени нагрузки определяют изменение высотного параметра шероховатостей, переход на след тощую ступень нагрузки осуществляют при угл.€1 8-12 мелоду касательной в конечной точке участка интег- ральной кривой износа и осью времени приработки., а приработку заканчивают при стабилизации интенсивности изнашивания.
Корректор С.Черии
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оценки износостойкости керамических материалов по изменению параметра шероховатости R | 2017 |
|
RU2658129C1 |
Зубчатая передача смешанного зацепления силового редуктора | 2022 |
|
RU2793981C1 |
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ НА ОСНОВЕ ОБРАТНОЙ СВЯЗИ | 2011 |
|
RU2465475C1 |
Способ приработки трибосистемы | 1990 |
|
SU1758505A1 |
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ | 1992 |
|
RU2032120C1 |
Способ обкатки транспортного двигателя | 1991 |
|
SU1776348A3 |
Способ ультразвуковой механической обработки | 1982 |
|
SU1068236A1 |
Приработочное масло | 1976 |
|
SU570633A1 |
ПЛАСТИЧНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2268291C1 |
Способ приработки пар трения | 1979 |
|
SU832153A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к определению влияния различных смазок на приработку поверхности трения. Целью изобретения является повьшение эффективности смазок за счет определения продолжительности приработки до оптимальной чистоты поверхностей трения. Указанная цель достигается за счет того, что снимают профилограм- му исходной поверхности, находят зависимость фактической длины линии контакта от высоты неровностей,строят ее зеркальное отражение и получают зависимость нагрузки от фактической длины линии контакта, в конце приработки на каждой ступени нагрузки определяют изменение высотног о параметра шероховатостей, переход на следующую ступень нагрузки осуществляют при угле 8-.12 между касательной в конечной точке участка интегральной кривой износа и осью времени приработки, а приработку заканчивают при стабилизации интенсивности изнашивания. о О) Э ел ю
Способ определения приработоч- ной эффективности смазок | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕНЕРИРОВАНИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО ТОКА | 1925 |
|
SU6370A1 |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1985-01-16—Подача