Способ определения приработочной эффективности смазок Советский патент 1986 года по МПК G01N3/56 

Описание патента на изобретение SU1242752A1

1

И:п: бретение относится к машино- :тр1:1(.ч1ию, в частности оценки влияния различ)1ых смазок и смазочных сред на интенсивность приработки поверхностей трения .деталей, а также для разработки эксплуатационных режимов обкатки узлов трения различных машин.

Целью изобретения является повы- шение эффективности способа за счет онределения продолжительности приработки до оптимальной чистоты поверхностей трения.

Способ,; определения приработочной эффективности смазок осуществляет- СИ следующим образом.

Снимают профилограмму исходной поверхности, находят зависимость фак тической длины линии контакта от высоты неровностей, т.е. зависимость Ь от R.

Для этого проводят несколько уровней между линия ш, проходящими через максимальный выступ неровности и впадину. Затем строят зеркальное отражение зависимости Ь от R и плучают зависимость нагрузки от фактической длины линии контакта, т.е. зависимость Р от параметра Ъ .Пр этом величину Р находят по формуле р 392 В, н/мм. Прирабатывают поверхности трения при фиксированной нагрузке.

Затем строят интегральную кривуэо

износа в виде зависимости времени приработки от изменения параметра RJ,В конце приработки на каждой ступени нагрузки определяют изменение высотного параметра R шероховатостей, переход на следующую ступень нагрузки осуществляют при угле в 8-12 между касательной в конечной точке участка интегральной крив.ой износа и осью времени приработки, а приработку заканчивают при стабилизации интенсивности изнашивания.

Редактор П.Коссей Заказ 3691/38

Составитель В.Данилов .Техред О.Гортвай

Корректор С.

Тираж 778 . Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

32 2

Этому моменту соответствует точка конца интегральной кривой износа с значением RI 0,6-0,8 мкм. Для получения первоначсшьного износа при различных смазках нагрузку на первой ступени режима приработки выбирают в несколько десятков ньютонов.

Положительный эффект обусловлен повышением эффективности определения приработочной э4х||ективности смазок за счет определения продолжительности приработки до оптимальной чистоты поверхностей трения.

Формула, изобретения

Способ определения приработочной эффективности смазок, заключающийся в том, что прирабатывают поверхности трения при фиксированной нагрузке, регистрируют износ неровностей, Строят интегральную кривую износа, по которой оценивают приработочную эффективность смазок, отличающийся тем, что, с целью повыше- ия Э1;1)фективности спо.соба за счет определения продолжительности приработки до оптимальной чистоты поверхностей трения, снимают профилограмму исходной поверхности, находят зависимость фактической длины линии контакта, от высоты неровностей,строят ее зе.ркальное отражение и получают зависимость нагрузки от фактической линии контакта, в конце приработки на каждой ступени нагрузки определяют изменение высотного параметра шероховатостей, переход на след тощую ступень нагрузки осуществляют при угл.€1 8-12 мелоду касательной в конечной точке участка интег- ральной кривой износа и осью времени приработки., а приработку заканчивают при стабилизации интенсивности изнашивания.

Корректор С.Черии

Похожие патенты SU1242752A1

название год авторы номер документа
Способ оценки износостойкости керамических материалов по изменению параметра шероховатости R 2017
  • Фадин Юрий Александрович
  • Марков Михаил Александрович
  • Красиков Алексей Владимирович
  • Ешмеметьева Екатерина Николаевна
  • Быкова Алина Дмитриевна
  • Вихман Сергей Валерьевич
  • Пантелеев Игорь Борисович
RU2658129C1
Зубчатая передача смешанного зацепления силового редуктора 2022
  • Кузин Павел Вячеславович
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
RU2793981C1
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ НА ОСНОВЕ ОБРАТНОЙ СВЯЗИ 2011
  • Деев Андрей Александрович
  • Горностаев Александр Иванович
  • Бодров Антон Игоревич
  • Куприянов Георгий Владимирович
RU2465475C1
Способ приработки трибосистемы 1990
  • Волченков Алексей Васильевич
  • Буше Николай Александрович
SU1758505A1
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ 1992
  • Тихомиров Виктор Петрович[Ru]
  • Блейшмидт Леонид Израилевич[Ru]
  • Никитин Сергей Викторович[Ru]
  • Кисин Илья Львович[Ua]
  • Степанов Михаил Иванович[Ua]
RU2032120C1
Способ обкатки транспортного двигателя 1991
  • Волченков Алексей Васильевич
  • Буше Николай Александрович
  • Никитин Анатолий Петрович
  • Зайончковский Валентин Николаевич
  • Пивоваров Владимир Иванович
  • Белогор Валентин Михайлович
  • Олейник Александр Куприянович
SU1776348A3
Способ ультразвуковой механической обработки 1982
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Терешина Ольга Владимировна
SU1068236A1
Приработочное масло 1976
  • Терхунов Александр Григорьевич
  • Гороховский Георгий Александрович
  • Коваленко Петр Андреевич
  • Толмачев Борис Федорович
  • Муцынова Лидия Васильевна
SU570633A1
ПЛАСТИЧНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Будтов Владилен Петрович
  • Гинзбург Борис Моисеевич
  • Точильников Давид Гершевич
  • Шепелевский Андрей Алексеевич
RU2268291C1
Способ приработки пар трения 1979
  • Лебедев Владимир Михайлович
  • Ашейчик Анатолий Анатольевич
SU832153A1

Реферат патента 1986 года Способ определения приработочной эффективности смазок

Изобретение относится к машиностроению, в частности к определению влияния различных смазок на приработку поверхности трения. Целью изобретения является повьшение эффективности смазок за счет определения продолжительности приработки до оптимальной чистоты поверхностей трения. Указанная цель достигается за счет того, что снимают профилограм- му исходной поверхности, находят зависимость фактической длины линии контакта от высоты неровностей,строят ее зеркальное отражение и получают зависимость нагрузки от фактической длины линии контакта, в конце приработки на каждой ступени нагрузки определяют изменение высотног о параметра шероховатостей, переход на следующую ступень нагрузки осуществляют при угле 8-.12 между касательной в конечной точке участка интегральной кривой износа и осью времени приработки, а приработку заканчивают при стабилизации интенсивности изнашивания. о О) Э ел ю

Формула изобретения SU 1 242 752 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1242752A1

Способ определения приработоч- ной эффективности смазок
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕНЕРИРОВАНИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО ТОКА 1925
  • Кауфман Ю.А.
SU6370A1

SU 1 242 752 A1

Авторы

Звенигородский Виктор Петрович

Даты

1986-07-07Публикация

1985-01-16Подача