Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности определения момента окончания приработки пары трения, например подшипниковых узлов.
Целью изобретения явля.ется повышение надежности результатов определения момента окончания приработки пары трения при изменяющихся внешних условиях.
На чертеже представлены результаты определения момента окончания приработки пары трения, в качестве которой рассмотрен подшипниковый узел.
Способ определения момента окончания приработки пары трения осуществляют следующим образом.
Пару трения, функционирующую в рабочей среде, прирабатывают при воздействии рабочего параметра и
регистрируют параметр акустического излучения, по стабилизации которого судят об окончании приработки пары трения. В качестве рабочего параметра выбирают нагрузку либо скорость скольжения, либо температуру. Затем определяют диапазон изменения рабочего параметра и циклически увеличива- -ют его значение до максимума при последующем уменьшении до минимума. При этом исходное значение рабочего параметра принимают равным среднему значению в диапазоне его изменения. В ходе циклического изменения рабочего параметра регистрируют гистере- зисный характер изменения параметра акустического излучения, в качестве которого регистрируют площадь гистерезисной петли.
Пример. Якперименты проводились на стенде, предназначенном
дгтя испытаний блока уплотнений главных циркуляционных насосов АЭС. Исследовались процессы приработки подшипников скольжения блока. Образцы изготовлялись из силицированного графита и работали в условиях водяной смазки.
В качестве циклически изменяемого рабочего параметра выбрана нагрузка, т.е. давление запирающей контур блок уплотнений воды Р в диапазоне 2 - 15 МПа.
На первой стадии испытаний приработку вели при постоянном значении Р 4 МПа. Она продолжалась 20 ч о чем судили по стабилизации времени скорости счета импульсов акустичес- кс)ш эмиссии. Затем циклически изменяли параметр Р. При этом сначала запирающее давление плавно увеличивали до верхней границы рабочего диапазона, т.е. до максимума, затем также плавно уменьшали до нижней границы (До минимума), одновременно производили регистрацию скорости счета импульсов. Продолжительность одного цикла была около двух часов.
В ходе первого цикла была получена площадь гистерезисной петли S., 120 отн.ед. При последующих
0
5
0
5
0
циклах изменения Р величина S уменьшалась и.достигла величины 60 отн.ед, к шестому циклу, после чего стабилизировалась и также не изменялась. Время окончания приработки данной парой в диапазоне 2-15 МПа составило 12 ч.
Формула изобретения
Способ определения момента окончания приработки пары трения, заключающийся в том, что прирабатывают пару трения в среде при непрерывном воздействии на нее рабочего параметра и регистрируют параметр акустического излучения, по стабилизации которого судят об окончании приработки пары трения, отличающий- с я тем; что, с целью повышения результатов, в качестве рабочего параметра выбирают нагрузку, или скорость скольжения, или температуру среды, определяют диапазон изменения рабочего параметра, циклически увеличивают его значение до максимума с последующим уменьшением до минимума, а в качестве параметра акустического излучения регистрируют площадь гистерезисной петли.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля прирабатываемости пары трения | 1988 |
|
SU1562758A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ | 1990 |
|
RU2010215C1 |
Способ определения окончания приработки пар трения | 1981 |
|
SU1002898A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ЧЕРВЯЧНЫХ РЕДУКТОРОВ | 2014 |
|
RU2580207C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НАТИРАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2139371C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТВЕРДОСМАЗОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2090858C1 |
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ НА ОСНОВЕ ОБРАТНОЙ СВЯЗИ | 2011 |
|
RU2465475C1 |
Способ оценки распределения тепловых потоков в трибосопряжениях | 1980 |
|
SU926574A1 |
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ТРИБОСИСТЕМЫ | 2011 |
|
RU2516345C2 |
Способ электрохимико-механической приработки коренных шеек коленчатого вала | 2018 |
|
RU2690133C1 |
Изобретение относится к испытаниям материалов на износ и предназначено для определения момента окончания приработки пары трения. Целью изобретения является повышение надежности результатов при изменяющихся внешних условиях. Пару трения прирабатывают в среде при воздействии рабочего параметра и регистрируют параметр акустического излучения, по стабилизации которого определяют окончание приработки пары трения. При этом в качестве рабочего параметра выбирают нагрузку или скорость скольжения, или температуру среды, циклически увеличивают его значение до максимума с последующим уменьшением до минимума, а в качестве параметра акустического излучения регистрируют площадь гистерезисной петли. 1 ил.
4 я м/с
fffr
, tiuKlMt
it в 8 10 12 Р,
Редактор Т.Парфенова
Составитель В.Данилов
Техред Л.Олийнык Корректор А.Осауленко
Заказ 2083
Тираж 502
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Способ определения момента окончания приработки пары трения | 1983 |
|
SU1158903A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-10-03—Подача