Описываемая мельница от.тичается от известных тем, что ее измельчающим органам придана ступенчатая форма с чередующимися вертикальными (цилиндрическими или коническими) и горизонтальными участками, чем достигается возможность более тонкого измельчения.
Мельница предназначена для ТОНкого измельчения материала (клинкера, угля и т. п.) путем истирания его между измельчающими органами, вставленными один в другой и выполненными в виде тел вращения или ступенчатых колоколов.
На фиг. 1 изображена мельница в вертикальном разрезе и на фиг. 2-в поперечном разрезе по линии АБ.
Мельница состоит из неподвижного ступенчатого корпуса /, внутри которого установлен с некоторым зазором вращающийся ступенчатый ротор 2. Рабочие поверхности корпуса и ротора снабжены броневыми плитами. Корпус / нижней частью жестко скреплен со станиной 3, а верхняя его часть соединена с загрузочным бункером 4.
Ротор 2 жестко посажен на вертикальном валу 5, установленном на шарикоподшипниках 6 и 7. Корпус верхнего шарикоподшипника служит одновременно и распределительным конусом. В нижней части мельницы установлен сборник 8 с отводной течкой 9. Вал 5 вместе с ротором 2
получают вран1;ательное движение от привода (не показан на чертеже) через коническую шестеренчатую передачу 10.
Работа протекает следующим образом. Предварительно раздробленный материал поступает через бункер 4 в мельницу, где он распределительным конусом равномерно распределяется по всему ее рабочему сечению. При вращении ротора материал постепенно проваливается из одного кольцевого зазора в другой, образуемые между неподвижным корпусом II вращающимся ротором. По мере прохождения мат1;риала по ступеням измельчающих органов происходит его измельчение и истирание до требуемой величины, после чего измельченный материал выходит через зазор в сборник 8 и далее через течку 9 выдается по назначению.
Предмет изобретения
Мельница для тонкого измельчения с истиранием материала между вставленными один в другой измельчающими органами, выполненными в виде тел вращения, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что измельчающим органам придана ступенчатая форма с чередующимися вертикальными, цилиндрическими или коническими, и горизонтальными участками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2540537C2 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2012 |
|
RU2490066C1 |
Роторная мельница | 1987 |
|
SU1457991A2 |
Вертикальная мельница | 1978 |
|
SU814451A1 |
Центробежная мельница | 1978 |
|
SU737003A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2010605C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683531C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2020 |
|
RU2732836C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683530C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2016657C1 |
Авторы
Даты
1955-01-01—Публикация
1950-06-12—Подача