Роторная мельница Советский патент 1989 года по МПК B02C13/16 

11457991

Изобретение относится к устройтвам для измельчения материалов, ожет быть применено в металлургиеской, .горно-рудной и других отаслях промышленности и является азвитием и-усовершенствованием ехнического решения по авт. св. 1351663.

12 ни

зо

ке но ны ти Из да По хо ро ре пу зо но го сч об вс от ва до ж т в к в и п п

Цель изобретения - повьпиение качества продукта и снижение энергозатрат.

На чертеже изображена описываемая роторная мельница, общий вид. .

Роторная мельница содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными.планками 3, ступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, распределительный конус 6, кото- рьй может быть установлен эксцентрично приводному валу 7,.загрузочный патрубок 8, нижняя часть которого может быть выполнена в виде-конуса, и разгрузочный патрубок 9. Внутренняя поверхность отбойных колец 2 и наружная поверхность дисков 10 ротора 4 может быть выполнена конической формы и направлена в сторону загрузочного патрубка 8. На корпусе 1 смонтирован бункер 11 с выпускным патрубком 12 и дозированной камерой 13, верхняя часть которой вьтолнена в виде обечайки 14, нижняя часть которой выполнена в форме ко- нуса 15, установленного меньшим основанием на загрузочном патрубке 8, а под выпускным отверстием патрубка 12 бункера 11 на распределительном конусе 6 установлен горизонтально и соосно с приводным валом 7 ротора 4 посредством вертикального вала 16 диск 17, образующий с нижней кром- .кой бункера 11 выпускную щель 18. Крьш1ка 19 обечайки 14 дозировочной камеры 13 выполнена с равномерно ,расположенКыми по окружности вокруг вьшускного патрубка 12 бункера 11 впускными отверстиями 20 соединенными патрубками 21 коллек- тора 22, входной патрубок 23 снабжен дросселирующим устройством 24 (дросселирующее устройство может быть выполнено в виде сужения участка трбопровода при помощи насадки, клапа на и др.). Корпус 1 внутри на торцовых стенках может быть выполнен с кольцевыми выемками 25, открытыми в сторону последней ступени. Патруб

12 снабжен неподвижно соединенным с ним фланцем 26 с прокладками 27.

Мельница работает следующим образом.

Исходньй материал загружают в бункер 11. Приводят во вращение приводной вал 7 ротора 4, распределительный конус 6 которого посредством вертикального вала 7 вращает диск 17. Из бункера 11 исходный материал подается по патрубку 12 на диск 17. Попадая на вращающийся диск 17, исходный материал под действием центробежных сил выбрасывается с уско- рением через зазор кольцеврй выпускной щели 18 веерообразно в горизонтальной плоскости, образуя сплошной кольцевой слой, в результате чего частицы исходного материала за счет ударных сил взаимодействуют с обечайкой 14 дозировочной камеры 13j вследствие чего частицы материала от удара раскалываются и отбрасываются в дозировочную камеру 13, где дополнительно измельчаются при движении через зазор между распределительным конусом 6 и внутренней поверхностью загрузочного патрубка 8 корпуса 1 и равномерно загружаются в помольную камеру роторной мельницы на билы 5 вращающегося ротора 4 и отбойные планки 3 отбойных колец 2 корпуса 1 роторной мельницы, где происходит основное измельчение. Измельченный до необходимой крупности материал через разгрузочный патрубок 9 корпуса 1 направляется в материалоприемник (не показан). Доза загрузки исходного материала в измельчительную камеру роторной мельницы зависит от величины зазора выпускной щели 18. Впроцессе работ мапьницывеличина вьшускнойщели може регулироваться путем изменения зазора между диском 17 и патрубком 12, перемещаемым в вертикальном направлении при изменении количества прокладок 27 между фланцем 26 и крьш1к6й 19, соединенных друг с друг при помощи крепежных соединений. Измельчаемый материал, подаваемый через зазор кольцевой вьшускной щели 18 под действием центробежных сил во внутренний объем дозировочной камеры 13, подхватывается вихревым потоком, создаваемым вращением диска 17. Имеющая место неоднородность локальных потоков в дозировочной ка

lepe не препятствует направленному перемещению твердогазовой смеси по внутреннему ее объему к загрузочному патрубку 8. Центробежные силы способствуют отбрасыванию крупных зерен к внутренней стенке обечайки дозировочной камеры, по которой указанные частицы движутся к загрузочному патрубку мельницы. Тонкодисперсные частицы, обладая незначительной эффективной массой, практически не испытывают действия центробежных сил, создаваемых поверхностью диска 17. Вместе с воздушным потоком, создаваемым за счет вентиляторного эффекта бил 5 вращающегося ротора 4 и циркулирующим по участку дросселирующее устройство 24 - входной патрубок 23 - коллектор 22 - выходной патрубок 21 - впускные отверстия 20 дозировочная камера 13 - загрузочный патрубок 8 - корпус 1 мельницы разгрузочный патрубок 9, тонкодисперсные частицы выводятся из объема дозировочной камеры раньше крупнодисперсных частиц, что позволяет снизить их самоизмельчение и сократить время их пребывания в помольных зонах, в результате чего снижаются энергозатраты, износ измельчающих органов и переизмельчение частиц материала. Непрерывная смена

1

воздуха в объемах дозировочной камеры и корпуса мельницы обеспечивает постоянство физических констант воздуха, что позволяет поддерживать режим измельчения стабильным. Существенным преимуществом конструкции является возможность варьирования дисперсности продукта и производительности мельницы путем измельчения величины расхода воздушного потока регулированием величины отверстия входного патрубка 23 коллектора 22, вследствие чего можно повысить ка- чесуво получаемых продуктов заданной дисперсности без дополнительных классифицирующих устройств вне и внутри рабочего пространства мельницы. Наличие коллектора позволяет стабилизировать расход воздуха в дозировочную камеру.

Формула изобретения

Роторная мельница по авт. св. № 1351663, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества продукта и снижения энергозатрат, мельница снабжена коллектором, а в крышке обечайки дозировочной камеры выполнены впускные отверстия, к которым подсоединен коллектор с дросселирующим устройством.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и У позволяет повысить качество продукта и снизить энергозатраты. Роторная мельница содержит Ступенчатый корпус 1 с отбойными планками 3, ст тенча- тьш дисковый ротор 4 с билами 5, загрузочный патрубок 8, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, дозировочную камеру 13 с бункером 11, выполненную в виде обечайки, в крышке которой имеются впускные отверстия 20, к которым подсоединен коллектор 22 с дросселирующим устройством 24, что обеспечивает непрерывный отвод измельченного материала из рабочей зоны. 1 ил. //