Ультразвуковой призматический щуп к ультразвуковому дефектоскопу Советский патент 1955 года по МПК G01N29/04 H01L41/04 B06B1/06 

Предметом изобретения является ультразвуковой призматический щуп к ультразвуковому дефектоскопу, снабженный призмой из органического стекла с закрепленным на ней пьезоэлементом. Действие щупа основано на получении наклонных ультразвуковых колебаний в толще исследуемого металла.

Отличие предлагаемого призматического щупа от известных ультразвуковых щупов заключается в том, что призма щупа с заК|ре{пленным на ней пьезоэлементом помещена в заполняемый глицерином закрытый корпус и выполнена поворотной относительно поверхности исследуемого металла рри помощи кулисного механизма, связанного с указательным устройством на корпусе щупа. Кроме того, с целью указания нормали, на которой находится предполагаемый дефект, корпус щупа снабжен указательной иглой, закрепляемой в требуемом положении винтом.

Такая конструкция призматического щупа дает возможность получать наклонные продольно направленные ультразвуковые колебания, что облегчает определение местонахождения дефектов в толще исследуемого металла, в частности сварных щвов.

На фиг. 1 изображен вид призматического щупа спереди и схема его расположения при контроле сварных щвов, на фиг. 2-общий вид щупа сзади па фиг. 3-поперечный разрез щупа но АА на фиг .2, на фиг. 4 - устройство пьезоэлемента.

Корпус щупа выполнен в виде плоской металлической коробки, передняя и задняя, а нижняя стенки которой сделаны из органического стекла (нлексигласа) или иного диэлектрического мате5риала. Отверстие В верхней стенке корпуса, закрываемое винтовой пробкой J с резиновой прокладкой, предназначено для заполнения корпуса глицерином.

В одной из боковых стенок корпуса закреплен патрон 2 из органического стекла для ввода высокочастотного токопроводника 5 дефектоскопа. На противоположной боковой степке корпуса закреплен кропщтейн 4 с осью, на которой поворотпо посажена указательная игла 5, закрепляемая в требуемом положении барашковым винтом. На передней стенке корпуса расположена градуированная щкала 6 с указательной стрелкой 7.

Внутри корпуса к его нижней стенке шарнирно укренлен кулисный механизм 8, палец 9 которого скреплен с осью указательной стрелки 7. В обойме 10 к,рнвошнпа закреплена цриз;ма // из органического стекла с расположенным на ее основании пьезоэлектрическим элементом 12, прижатым к призме «инггом.

Пьезоэлемент выполнен в виде пакета: пластинка 13 титаната бария расположена между прокладками J4 из алюминиевой фольгн с прослойкой асбеста; на пластинке 14 помещена токоподводящая пластинка 15, сверху Пьезоэлемент прикрыт латунной пластинкой 16.

Для защиты призмы от внутренних и внещних звукавых колебаний она закрыта с боков слоем, поглощающим ультразвуковые волны и состоящим из асбеста, прикрепленного к латунной сетке 17.

При настройке призматического щупа на эталон IB случае контроля качества сварных щвов толстых металлических плит (эталон должен быть из того же металла, что и кон лролируемая плита) указательную иглу щупа устанавливают в положении относительно контролируемого сварного Щва, указывающем направление нормали к зоне расположения дефекта, отражающего направленные продольные ультразвуковые волны, изображенные лепестком 18; поперечные волны поглощаются слоем глицерина, заполняющего корпус щупа. Направление импульса ультразвуковых продольных воля фиксируется зказательной стрелкой 7 на градуированной шкале. Отверстия 19

иммитируют расположение дефектов в зонах Контроля. Ориентировочную протяженность дефекта в соответствующей зоне его залегания определяют перемещением щупа в направлении сварного шва по наибольшей и наименьшей амплитуде импзльса на экране дефектоскопа.

Предмет изобретения

1.Ультразвуковой призматический щуп к Зльтразвуковому дефектоскопу, снабженный призмой из органического стекла и закрепленным на ней пьезоэлементом, отличающийся тем, что, с целью получения наклонных продольно направленных ультразвуковых колебаний в толще иоследуамого металла, призма щупа помещена в заполняемый глицерином корпус из органического стекла и выполнена поворотной относительно поверхности исследуемого металла.

2.Щуп по п. 1, отличающийс я тем, что, с целью указания нормали, на которой находится предполагаемый дефект в толще исследуемого металла, на корпусе щупа помещена указательная игла, закрепляемая винтом в требуемом положении.

3.Форма выполнения щупа пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что устройство поворота щризмы относительно поверхности исследуемого металла выполнено в виде к)лисного механизма, помещенного внутри корпуса щупа и кипематически связанного с указательной стрелкой, перемещаемой вдоль градуированной шкалы на корпусе щупа.