Известны устройства для ультразвуковой дефектоскопии листовых материалов. В этих устройствах применены симметрично расположенные один против другого в несколько рядов излучательные и приемные пьезоэлементы, между которыми пропускают проверяемый лист.
Излучательные и приемные пьезоэлементы выполнены синхронно нереключаемыми посредством электронного коммутатора для поочередного просвечивания по точкам всей площади проверяемого листа.
Описываемое устройство отличается от известных тем, что в нем излучающие элементы каждого ряда присоединены параллельно к одному общему генератору ультразвуковых колебаний, а приемные элементы каждого ряда в направлении, перпендикулярном к направлению рядов излучателей, подключены параллельно к одному общему приемнику таким образом, что при подключении одного из рядов излучателей происходит поочередное переключение всех приемных элементов, расположенных против данного ряда излучателей. Благодаря этому достигается уменьщение числа генераторов и приемных усилителей.
На чертеже изображена схема описываемого устройства.
Расположенные рядами излучательные 1 и приемные 2 элементы помещены в воду (или в другую жидкость), а исследуемый лист 3 материала пропускается между ними.
Излучатели, расположенные в рядах а, б и в, соответственно подключены (параллельно) к генераторам Га, Га и Ге зльтразвуковых колебаний, а приемные элементы, расположенные в рядах г, д }i е (направление каждого ряда перпендикулярно к ряду излучателей), соответственно подключены (параллельно) к приемно-усилительным устройствам
Пг, Пв И Пе.
Бегущий ультразвуковой луч формируется в результате последовательного временного включения элементов, осуществляемого электронной схемой.
N° 133667-- 2 -
Электронный коммутатор подключает один из рядов излучателей, а затем поочередно переключает все ряды приемных пьезоэлементов. После этого подключается следующий ряд излучателей и т. д. При этом в каждый данный момент работает только одна пара - излучатель и приемник колебаний, а именно та пара, которая находится на пересечении рядов излучателей и приемников, включенных соответственно в цепи генераторов и усилителя.
При дальнейших переключениях происходит поочередное просвечивание по точкам всей площади проверяемого листа.
В описываемом устройстве количество генераторов, высокочастотных щлангов и прие 1ников равно К/г, где п - число пар элементов.
Когда на пути ультразвукового луча, проходящего через контролируемый лист, встретится дефект, то на выходе соответствующего приемного усилителя (/7г, Hg, Пе) возникнет сигнал, который с помощью специальной решающей схемы направляется к соответствующей игле записывающего устройства 4.
Работа всей.схемы управляется синхронизатором 5, который позволяет осуществлять последовательно - временное включение генераторов, питающих излучательные элементы, и подает синхронизирующие импульсы на решающее устройство 6. На это же рещающее устройство приходят сигналы с приемного усилителя, также разделенные по времени.
В качестве записывающего устройства может быть применена система контактных игл, ведущих запись на электротермический бумаге. Если усиленные сигналы с приемников подать на модулирующий электрод кинескопа, электронная развертка которого жестко синхронизирована с бегущим ультразвуковым лучом, то можно наблюдать на экране изображение объекта и находящихся в нем неоднородностей. Устройство позволяет исследовать как неподвижные, так и движущиеся объекты.
Предмет изобретения
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листовых материалов с применением симметрично расположенных один против другого в несколько рядов излучательных и приемных пьезоэлементов, между которыми пропускают проверяемый лист, и синхронно переключаемых посредством электронного коммутатора для поочередного просвечивания по точкам всей площади проверяемого листа, отличающееся тем, что, с целью уменьшения числа генераторов и приемных усилителей, излучающие элементы каждого ряда присоединены параллельно к одному общему генератору ультразвуковых колебаний, а приемные элементы каждого ряда в направлении, перпендикулярном к направлению рядов излучателей, подключены параллельно к одному общему приемнику таким образом, что при подключении одного из рядов излучателей происходит поочередное переключение всех приемных элементов, расположенных против данного ряда излучателей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листовых материалов | 1960 |
|
SU136087A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1958 |
|
SU120674A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОБНАРУЖЕНИЯ МИКРОТРЕЩИН НА РАБОЧЕЙ ВЫКРУЖКЕ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА | 2013 |
|
RU2545493C1 |
Комбинированная искательная головка | 1989 |
|
SU1728787A1 |
Устройство для контроля листовых материалов ультразвуковым методом | 1961 |
|
SU142465A1 |
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2278377C2 |
Устройство для автоматического ультразвукового контроля листовых материалов | 1961 |
|
SU142468A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ АНТЕННАЯ РЕШЁТКА | 2016 |
|
RU2629894C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 1994 |
|
RU2104519C1 |
АКУСТООПТИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2067760C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-07-30—Подача