Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов Советский патент 1983 года по МПК B05B5/08 B05C19/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, в частности к Устройствам для нанесения электрически заряженных порошкообразных полимеров на различные металлические изделия.

Известно устройство для нанесения покрытий, включающее корпус с расположенной в нем по винтовой линии электризующей трубкой, на выходном конце которой смонтирован распыливающий насадок t ООднако в этом устройстве степень осаждения (,т,е. отношение количества осевшего на изделие порошка к распыленному в единицу времени) невелика, так как при движении полимерного порошка по электризующей трубке частицы одного и того же порошка в одинаковых условиях имеют обычно различные по величине и по знаку заряды. При этом на покрываемое заземленное изделие осаждаются полимерные

частицы только одного знака. Противоположно заряженные пoлVlмepныe частицы не принимают участия в процессе нанесения и уносятся струей воздуха, в результате чего снижается производительность устройства, увеличиваются потери порошка, загрязняется окружающая .среда.

Наиболее близким к изобретению по

,р технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов, содержащее распылитель, емкость для порошJ5 кообразного материала, стенки которой изготовлены из диэлектринеско- . го, а крышка и днище - из токопроаодящего материалов, и размещенный в емкости р.аспределитель воздуха tz}.

20 Однако в таком устройстве степень осаждения Также невелика, так как в распылитель из емкости поступают разноименно заряженные полимерные частицы. .3 Цель изобретения - повышение сте пени осаждения порошкообразного материала. Поставленная цель достигается те что в устройстве для нанесения элек рически заряженных порошкообразных материалов, содержащем распылитель, емкость для порошкообразного матери ла, стенки которой изготовлены из диэлектрического, а крышка и днище из токопроводящего материалов, и ра мещенный в емкости распределитель воздуха, в емкости смонтирован бункер, в котором выполнено отверстие и установлен с возможностью вращени заземленный дозатор, перекрывающий это отверстие, причем бункер соединен с распылителем и распределителем воздуха. На чертеже изображено устройство общий вид. Устройство содержит емкость 1, стенки которой изготовлены из диэле трического материала, а крышка 2 и днище 3 из токопроводящего, размещенный в емкости распределитель Ц,. полость которого сообщена через шту цера 5 и б с источником сжатого воз духа, через трубки 7 и 8 - с емкостью 1, а через трубку 9 и сопло 10 со смонтированным в емкости бункеро 11, в котором выполнено отверстие 12 и установлен с возможностью вращения заземленный через щетку 13 до затор 14, закрывающий это отверстие Патрубок 15 соединяет бункер 11с распылителем 16. Зажимы 17 служат для крепления крышки 2-й днища 3 к корпусу емкости. Устройство работает следующим об разом. Полимерный порошок засыпается в емкость 1, которая герметично закры вается крышкой 2. Воздух поступает через штуцер 5 в распределитель воздуха 4. Поток воздуха, выходя из трубки 7, взвихривает порошок и перемещает его вдоль внутренней стенки емкости. При этом при трении полимерных частиц о стенки емкости и между собой на них возникает электрический заряд. Поток воздуха из трубки 8 усиливает движение порошка и поднимает его к крыше 2. Другой поток воздуха через штуцер 6 по труб ке 9 и сопло 10 устремляется в бункер 11, приводит во вращение дозатор I, который соединен с заземлением через щетку 13, и выходит из бунке164ра через патрубок 15. Внутри бункера 11 создается разрежение. К отверстию 12 устремляются частицы полимера, при этом происходит осаждение одноименно заряженных частиц на поверхность вращающегося дозатора. Осажденные полимерные частицы перемещаются дозатором внутрь бункера, сдуваются потоком воздуха и подаются в распылитель 16, из которого частицы, несущие заряд, под действием электростатических сил и воздушного потока попадают на поверхность заземленного изделия и осаждаются ровным слоем. Таким образом, устройство позволяет производить селективный отбор частиц полимера по знаку заряда, приобретаемого при вихревом движении аэрозоля, что существенно повышает степень осаждения порошкообразного материала в процессе нанесения его на поверхность заземленного изделия. По мере выборки порошкообразных частиц краски одного знака происходит нейтрализация избыточного заряда противоположного знака вследствие микроразрядов между частицами краски и металлическими частями внутри емкости (крышка 2, распределитель воздуха .4) или перезарядка полимерных порошковых частиц по контактному механизму. Материал, из которого изготавливаются стенки емкости, необходимо подбирать Ъ зави симости от марки полимерного порошка, так как степень электризации порошка, знак и величина суммарного среднемассового заряда в значительной степени зависят от материала, с которым взаимодействует порошкообразный полимер. В случае применения эпоксидного порошка стенки емкости могут выполняться, например, из фторолона, так как при столкновении взвихренного аэрозоля с поверхностью из фторолона наблюдается наибольшая величина положительного суммарного среднемассового заряда. Дозатор 14 может выполняться из алюминиевого сплава в виде пустотелого валика (или сферы) с пазами по поверхности для облегчения приведения дозатора во вращение, трубка 9 из резиныДЛЯ удобства подготовки устройства к работе, а бункер 11 из реактопласта. Кроме повышения степени осаждения, а значит увеличения производитель