Распылитель порошкообразных материалов Советский патент 1992 года по МПК B05B5/47 

00

с

Использование: нанесение на изделия заряженных порошкообразных материалов при повышении качества покрытия. Сущность изобретения: распылитель снабжен дополнительным воздухопроводом, при этом основной воздухопровод установлен по оси корпуса и выполнен из двух частей, размещенных с зазором одна к другой, причем дополнительный воздухопровод расположен внутри основного коаксиально ему, а материалопровод выполнен под углом и навстречу к выходным концам воздухопроводов. Дополнительное ускорение заряжаемый порошок получает от воздуха, проходящего по частям основного воздухопровода и по дополнительному воздухопроводу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения на изделия порошкообразных материалов.

Известен распылитель порошкообразных материалов 1, содержащий материалопровод, токопроводящий элемент в виде конуса, обращенного вершиной к патрубку ввода аэрозоля, воздухопровод и распределитель воздуха с выпускными отверстиями, обращенными к кольцевому каналу - мате- риалопроводу.

Недостатки распылителя - слабая зарядка частиц порошка из-за недостаточной трубулизации порошка, а также неравномерная толщина покрытия, так как порошок быстро налипает и накапливается в вогнутой части кольцевого канала.

Известен также распылитель порошкообразного материала 2, содержащий материалопровод, камеру закручивания с винтовыми каналами на внутренней поверхности, размещенную внутри камеры инжекционную трубку, сопло, воздухораспределительную трубку с винтовыми канавками на наружной поверхности и отверстиями по дну винтовых канавок и установленную на воздухораспределительной трубке втулку с продольными прорезями и крыльчаткой с реактивными соплами. Недостатком распылителя является то, что, попадая в зазор между корпусом и крыльчаткой и накапливаясь там, порошок вызывает остановку крыльчатки, прекращается вращение втулки с прорезями, исчезают подвижные воздушные лопасти, прижимающие порошок к внутренней поверхности ствола и продвигающие его по винтовым каналам. При этом эффективность зарядки

XI

О О

ел

го ю

порошка значительно снижается. Для восстановления условий для достаточной зарядки порошка необходима очистка крыльчатки и ствола распылителя. На некоторое время эффективность зарядки повы- сится, затем опять начнется ее снижение. Частые повторные очистки распылителя и связанные с этим перерывы в работе делают распылитель неудобным в эксплуатации, а при колеблющейся величине заряда час- тиц покрытие получается неравномерным по толщине, низкогб качества.

Наиболее близким к, изобретению по технической сущности и достигаемому результату является распылитель порошкооб- разных материалов 3, содержащий материалопровод, сопло, воздухопровод и камеру закручивания.

Недостатком распылителя является неэффективное регулирование скорости пото- ка и, следовательно, низкое качество покрытия.

Цель изобретения - повышение качества покрытия.

Цель достигается тем, что распылитель порошкообразных материалов, содержащий корпус с камерой закручивания и соплом, размещенные в корпусе материэлопровод и воздухопровод, снабжен дополнительным воздухопроводом, при этом основной возду- хопровод установлен по оси корпуса и выполнен из двух частей, размещенных с зазором одна к другой, причем дополнительный воздухопровод расположен внутри основного коаксиально ему, а материалоп- ровод выполнен под углом и навстречу к выходным концам воздухопроводов. Дополнительный воздухопровод установлен с возможностью осевого перемещения и фиксации его положения.

На фиг.1 изображен распылитель по- .рошкообразных материалов, общий вид; на фиг.2 - часть воздухопроводов.

Распылитель содержит корпус 1, закрепленные в нем камеру закручивания 2 и обоймы 3 и 4, несущие патрубок 5 выхода аэрозоля и сопло-диффузор 6 с рассекателем 7, Основной воздухопровод установлен по оси корпуса и выполнен из двух частей 8 и 9, размещенных с зазором одна к другой. Входной конец 10 части 9 воздухопровода выполнен в виде сопла Лаваля. Дополнительный воздухопровод 11 расположен внутри основного коаксиально ему и снабжен обтекателем 12с центральным и боко- выми воздушными соплами 13. Часть 9 основного воздухопровода прикреплена к камере закручивания 2 опорами 14. Дополнительный воздухопровод 11 установлен с возможностью осевого перемещения и фиксации его положения и центрирован относительно части 9 основного воздухопровода опорами 15. Штуцер 16 соединен с матери- алопроводом 17, выполненным под углом и навстречу к выходным концам воздухопроводов и тангенциально относительно камеры закручивания 2. Кожух 18, охватывающий камеру закручивания 2, прикреплен к корпусу 1 винтом 19. Корпус 1, обойма 4, части 8, 9 основного воздухопровода и воздухопровод 11, штуцер 16, кожух 18 и винт 19 выполнены из электропроводящего материала и заземлены. Камера закручивания 2, обойма 3, патрубок 5, сопло-диффузор 6, рассекатель 7 и материалопровод 17 выполнены из электроизоляционного материала,

Распылитель работает следующим образом.

Включают подачу сжатого воздуха в воздухопровод 11 и часть 8 основного воздухопровода. Через штуцер 16 и материалопровод 17 пылевоздушная смесь подается в камеру закручивания 2, где перемещается с большой скоростью по внешней спирали, делает поворот в тыльной части камеры и идет по спирали внутри и снаружи части 9 основного воздухопровода. Дополнительное ускорение заряжаемый порошок получает от воздуха, проходящего по частям 8, 9 основного воздухопровода и по воздухопроводу 11, при этом давление в части 8 воздухопровода устанавливают большим, чем в воздухопроводе 11, регулируя скорость потока при изменении подачи порошко- во-воздушной смеси в материалопровод 17. При трении о стенки деталей, выполненных из элеткроизоляционного материала, частицы порошка электризуются. Рассекатель 7 формирует факел, скорость потока уменьшается до 1 м/с. Заряженные частицы порошка осаждаются на заземленном изделии.

По сравнению с известным предлагаемый распылитель обеспечивает возможность более тонкого регулирования скорости потока порошкообразного материала, равномерной зарядки частиц порошка, в результате позволяет повысить качество покрытия.

Формула изобретения

другу, причем дополнительный воздухопровод расположен внутри основного коакси- ально ему, а материалопровод выполнен под углом и навстречу к выходным концам воздухопроводов.

;/

Фиг.Г

Фиг. 2

72

/J