(54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кассетная установка для изготовления железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1147570A1 |
Кассетная установка для изготовления изделий из бетонной смеси | 1987 |
|
SU1507574A1 |
Кассетная установка для формования изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1129079A1 |
Кассетная установка | 1981 |
|
SU1038239A1 |
Кассетная установка для формования изделий с пустотами из бетонных смесей | 1977 |
|
SU716825A1 |
Кассетная установка для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1530466A1 |
Кассетная установка | 1980 |
|
SU980988A1 |
Кассетная установка для формования изделий из бетонных смесей | 1985 |
|
SU1433811A1 |
КАССЕТНО-КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА | 1972 |
|
SU323276A1 |
Кассетная установка для формованияиздЕлий из бЕТОННыХ СМЕСЕй | 1978 |
|
SU808306A1 |
Изобретение относится к кассетным установкам для изготовления изделий из бетонных смесей.
Известна кассетная установка, включающая форму и устройство для ее сборки и разборки с распорной рамой, установленной на катки, с целью улучшения условий вибрирования Cl3Однако при этом в колебания вовлекается вся кассетная установка, что требует высоких установочных мощностей вибровозбудителей для обеспечения интенсивных режимов вибрирования.
Наиболее близкой к предлагаемой является кассетная установка для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая раму с механизмом распалубки и кассетную форму,, состоящую из бортоснастки, тепловых отсеков разделительных перегородок с вибраторами и фиксирукнцими конусами C2L
Недостатками известной установки, являются малоинтенсивные режимл вибрирования и неравномерное распределен ние колебаний по площади перегородок, перегрузка вибровозбудителей, вызванная вовлечением в колебания всей установки, их перегревы и частый выход их строя, высокая энерго,емкость виброуплотнения и как следствие возможность использования для формования только подвижных бетонных смесей (с осадкой конуса 10-12 см и выгае ) с повышенным расходом цемента и, кроме того, низкое качество изделий, связанное с тем, что не обеспечивается однородности прочностных показателей бетона, а также с
10 наличием на поверхности изделия раковин .
Цель изобретения - повышение качества изделий, повышение надежности работы установки и снижение расхода
15 цемента за счет использования более жестких смес ей.
Поставленная цель достигается тем, что кассетная установка для изготовления изделий из бетонных
20 смесей, содерзкащая раму с механизмом распаилубки и кассетную форму, состоящую из бортоснастки,тепловых отсе : ков, раз делительных перегородок с вибраторами и фиксирующими конуса25ми, снабжена распорными штангами, часть из которых с внешними упругими втулками, разделительные перегородки выполнена с прорезями под штанги, а каждый конус - со сквозным
30 продольным отверстием, в котором
установлена одна из штанг с упругой втулкой, причем другие штанги жестко закреплены одними концами на тепловом отсеке за пределами формовочной полости.
На фиг, 1 изображена кассетная установка, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез АтА на фиг. 1.
Кассетная установка содержит распорную раму 1 с.механизмом распалубки 2,- кассетную форму, состоящую из продольных тепловых отсеков 3, разделительных перегородок 4 с вибраторами 5, фиксирующими конусами б и бортоснастки 7, распорные штанги 8, снабженные внешними упругими втулками 9 , и распорные штанги 10, жестко закрепленные одними концами на тепловом отсеке 3 за пределами формовочной полости..
Разделительные перегородки 4 выполнены с прорезями под штанги, а каждый фиксирующий конус 6 - со сквоным продольным отверстием, в котором установлена одна из штанг 8с упругой втулкой 9. Бортовс1я оснастка снабжена упругими прокладками 11 Кассетная установка работает следующим образом.
После распалубки осуществляют чистку и смазку рабочих поверхностей тепловых отсеков 3, разделительных перегородок 4 и бортоснастки 7 с последующей установкой и фиксацией арматурных каркасов. Затем с помощью механизма распалубки 2 осуществляют сборку и обжатие кассетной формы. Тепловые отсеки 3 и разделительные перегородки. 4 фиксируют в проектное положение с помощью распорных штанг и 10 и фиксирующих конусов6. После этого осуществляют укладку и уплотнение бетонной смеси. Затем производят термообработку изделий, по окончаяии которой изделия распалубливагот путем последовательного отодвигания разделительных перегородок и съема изделий.
В силу того, что усилие обжатия в,процессе сборки пакета передается с одного теплового отсека 3 на дру-, гой посредством распорных штанг 8 и 10, фиксирующие конусы б выполнены с минусовым допуском, за счет того, что между распорными штангами и конусами установлены упругие втулки 9 а бортоснастка 7 снабжена упругой уплотнительной,прокладкой 11, разделительные перегородки 4 не защемляются в местах установки бортоснаски и фиксирующих конусов, и обеспечивается возможность продольных и поперечных смещений в процессе вибррования. В результате колебания в значительно меныдей мер передаются на тепловые отсеки и остальные узлы установки, что обеспечивает, более интенсивные режимы вибрирования и равномерный характер распределения амплитуд колебаний по площади разделительных перегородок.
Конструкция кассетной установки позволяет осуществить изготовление тонкостенных железобетонных изделий с использованием более жестких бетонных смесей (с осадкой конуса 34 см), обеспечить значительную экономию цемента и сокращение сроков термообработки, повысить плотность и однородность прочностных показателей бетона по площади изделий, повысить эффективность и сократить энергоемкость уплотнения.
Формула изобретения
Кассетная установка для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая раму с механизмом распалубки и кассетную форму, состоящу из бортоснастки, тепловых отсеков, разделительных перегородок с вибраторами и фиксирующими конусами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, повышения надежности работы установки и снижения расхода цемента за счет использования более жестких смсей, она снабжена распорными штангами i часть из которых с внешними упругими втулками, разделительные перегородки выполнены с прорезями под штанги, а каждый конус - со сквозным продольным отверстием, в котором установлена одна из штанг с упругой втулкой, причем другие штанги жестко закреплены одними концами на тепловом отсеке за пределами формовочной полости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
с,- 38-40.
($y//$ / / / / /
IФиг.1
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-03-24—Подача