Состав для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к производству стрб.ительных материалов, а более конкретно к составам для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления на поверхность энергетического оборудования ТЭС, а также на строительные конструкции.

Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления i, содержащий волокнистый напапнитель - асбест, связующее 33%-ный водный раствор алюмохромфосфата и отвердитель - каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Асбест50-60

33%-ный водный раствор алюмохромфосфата40-50

Каустический магнезит 5,0-8,0

Недостатком известного состава является то, что теплоизоляционный материёш из него имеет невысокие физико-технические показатели. Кроме того, в известном составе используют дорогостоящий волокнистый наполни тель - асбест.

Наиб(элее близким к изобретению по технической сущности и достигае.мому результату является состав для изготовления:теплоизоляционного:материала методом напыления 112 J, включающий, вес,%:

Минеральную вату 34-40

Связующее - бесщелоч- .

ное жидкое стекло б0-6б

Недостатком известного состава яв-. ляется медленное затвердевание свя10зующего - бесщелочного жидкого стекла, что приводит к его вытеканию из теплоизоляционного материала в процессе напылени на изолируемые вертикальные и потолочные поверхности.

Целью изобретения является сниже15ние времени затвердевания связующего.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления теплоизоляционного материала методом на20 пьаления, включающий минеральную вату и связующее - бесщелочное жидкое стекло, дополнительно содержит 4,57,0%-ный водный раствор алюмохромофосфата при следующем соотношении комгтонентов, вес.%: .

25

Минеральная вата 34-40

Бесщелочное жидкое

стекло30-33

4,5-7%-ный водный

раствор алюмохромофос30

фата 30-33 Использование в предложенном составе 4,5-7%-ного водного раствора алю мохррмофосфата АХФ способствует уско рению коагуляции связующего - бесще.лочного жидкого стекла, повышению егс вязкости и образованию геля. Ускорение образования геля препятствует вытеканию связующего из теплоизоляционного материала, поэтому связуйщее рав номерно распределяется во всем объеме теплоизоляционного материала в процес се его напыления на изолируемую, поверхность . Указанный водный раствор алнолохромо фосфата объясняется тем, что снижение концентрации алюмохромофосфдта резко увеличивает время коагуляции связукхцего,например,при использовании составе 4.3%-ногр водного раствора Галюмохромофосфата время коагуляции связукв5его 1,8-10 с Увеличение концентрации водного раствора алкмохромофосфата более 7% приводит к резкому повышению кислот ности среды связующего,что действует разрушающе на волокна минеральной ва ты.Например,при концентрации водного раствора алюмохромофосфата 7,2% связукацее имеет ,3. Пределы соотношения компонентов объясняются следующим : повышение содержания связующего и водного раствора алюмохромофосфата приводит к сильному переувлажнению массы, отставанию ее от изо лируемой поверхности и падению, а уменьшение содержания связующего и водного раствора алюмохромофосфата снижает количество сухого остатка в полностью высохшем теплоизоляционном материале, и, поэтому ухудшает его механическую прочность. На чертеже схематически изображен пистолет-напылитель, разрез Изготовление теплоизоляционного материсша методом напыления осуществляют следующим образом. Минерапьную вату подают в установку для напыления, где происходит ее разделение на волокна. Затем сжатый возд1х транспортирует волокна минеральной ваты по шлангу в камеру 1 пистолета-напылителя, которым производят напыление теплоизоляционного состава на поверхность оборудования. Бесщелочное жидкое стекло под давлением 2 атм подают в камеру 2. В камеру 3 подают воздух для распыления жидкого стекла и смачивания им волокон минеральной ваты. Водный раствор алюмохромофосфата подают в камеру 4 под давлением 2 атм. В камеру 5 поступает сжатый воздух для распыления водного раствора алюмохромофосфата и смачивания им на выходе из пистолета-напылителя волокон минеральной ваты уже смоченных бесщелочным жидким стеклом. Таким образом, весь состав теплоизоляционной смеси напыляют на поверхность изолируемого оборудования до требуемой толщины теплоизоляционного слоя. Давление воздуха для подачи волокон минеральной ваты, а также для распыления жидкого стекла и водного раствора алюмохромофосфата 2 атм. Расстояние от пистолета-напылители до поверхности изолируемого оборудования от 0,5 до 1,0 м. Сушка теплоизоляционного материала определяется графиком пус.ка этого типа оборудования. После чего поверхность материала может быть укреплена металлической сеткой, по которой наносится штукатурный асбоцементный слой толщиной 15-20 мм. Составы для изготовления теплоизоляционного материала по изобретению и известного приведены в табл.1. Таблица 1

Сравнительные физико-технические показатели предлагаемого теплоизоляционного материала и извест45 1ного приведены в табл . 2, Из табл. 2 следует, что время за твердевания связующего в составе дл изготовления теплоизоляционного материала по изобретению значительно меиыае, чем в известном составе,что обеспечивает равномерное распределение связующего во всем объеме теп лоизоляционного материала, а также позволяет уменьшить :сроки проведения ремонтов энергетического оборудования. Формула изобретения Состав для изготовления теплоизо ляционного материала методом напыления, включающи1й минеральную вату и cBHsyioqee - бесщелрчное жидкое стекло, отличающийся тем что, с целью снижения времени затвео

О

-вТаблица2

девания связующего, он дополнительно содержит 4,5-7,0%-ный водньМ раствор алюмохромофосфата при следующем соотношении компонентов, вес.%: Минеральная вата 34-40 Бесщелочное жидкое стекло 4,5-7,0%-ный водный раствор алюмохромофосфатаИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Временные указания по йрименению алюмохромрфосфатного связующего для напыляемых теплоизоляционных масс. Производственное предприятие Сибэнерготеплоизоляция, Кемерово, 1978. 2,Авторское свидетельство СССР 534445, кл. С 04 В 43/02, 1975 (прототип).