Смесь для изготовления теплоизоляционных материалов Советский патент 1989 года по МПК C04B28/34 C04B14/40 

Изобретение относится к составам для изоляции агрегатов, работающих в условиях повышенной влажности, например, для пищевой промышленности.

Цель изобретения - повышение жизне способности теплоизоляционной массы, биостойкости и адгезионной прочности покрытия на ее основе.

Минеральное волокно, смоченное алюмоборфосфатным концентратом, с помощью установок марок ТМ-1А или УНОП наносят на изолируемую поверх- ность, причем на выходе из пистолета- напылителя смесь соединяют с латексами нитрилсодержащих полимеров, смешанными с ПАВ и водным раствором силиката натрия или калия, отработанного газообразным теплоносителем.

Примеры с конкретными составами приведены в табл. 1.

Физико-механические показатели теплоизоляционных покрытий на основе предпагаемой сырьевой смеси и известной представлены в табл. 2.

Для осуществления обработки силиката натрия или калия газообразным теплоносителем через отверстия барботера, размещенного в данной части резерву

ара, эаполнш1ного раствором силиката натрия или калия, непосредственно перед смешением под давлением 0,6- 1,0 атм пропускают газообразный теплоноситель (воздух или кислород с температурой 35-65 С) I со скоростью 1,0- 1,2 м/с до вязкости силиката натрия или калия 35-60 с (по ВЗ-4).

Раствор силиката натрия или калия представляет собой смесь окиси натрия или озкйси калия с окисью кремния. Отечественная промышленность выпускает раствор Силиката натрия (ГОСТ 13078- 81) Ш1И калия (ТУ 734-61) с мольным SiOil SiOal

2,3-2,8 И плотностью 1,1-1,15 г/см. .При отверждении силиката натрия или. калия с указанным мольным соотношением образуется водорастворимый полимер

Обработка раствора силиката натрия

или калия газообразным теплоносителем (воздух или кислород с температурой 35-65°С) обусловливает взаимодействие активных ионов натрия или калия с кислородом газообразного теплоносителя с образованием перекисей Na2.0i или

соотношением,

равным

КгР и надперекисей NaO или У.0, что приводит к увеличеннзо мольного

соотношения |§2§ . , в резупътате чего отвержденный полимер переходит в водорастворимое состояние, что повышает водостойкость теплоизоляционных покрытий. Образовавшиеся перекиси или надпёрекиси являются антисептирующими добавками, повьш1а- ющимя биостойкость теплоизоляционных покрытий.

Как видно из табл. 2, теплоизоляционные покрытия на основе предлагаемой массы обладают более высокой

5

0

0

5

0

адгезионной прочностью по сравнению с известной.

Смесь по изобретению для изготовления теплоизоляционных материалов более жизнеспособна, чем известная теплоизоляционная масса. Кроме того,

теплоизоляционное покрытие на основе массы по изобретению в отличие от известной биостойко.

Формула изобретения;

Смесь дли изготовления теплоизоляционных материалов, включающая минеральный заполнитель, фосфатное связующее и синтетический эластомер, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности теплоизоляционной массы, биостойкости и адгезионной прочности покрытия на ее основе, она содержит в качестве минерального заполнителя асбест или асбестперлитовую смесь фосфатного связующего - алюмоборфосфатный концентрат 15-17-%-ной концентрации, син- тетического эластомера - латексы нитрилсодержащюс полимеров и дополнительно - поверхностно активное вещество и водный раствор силиката калия или натрия, предварительно обработанного газообразным теплоносителем, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный минеральный

заполнитель 41,5-66,5

Указанное связующее 2-7

Латекс нитрилсодержащих полимеров 30-45

Поверхностно-активное

вещество0,5-1,5

Указанный водный раствор силиката калия

или натрия1-5

Изобретение относится к составам для изоляции агрегатов, работающих в условиях повышенной влажности, например, для пищевой промышленности. С целью повышения жизнеспособности теплоизоляционной массы, биостойкости и адгезионной прочности покрытий на ее основе смесь для изготовления теплоизоляционных материалов содержит в качестве фосфатного связующего алюмоборфосфатный концентрат 15-17%-ной концентрации 2-7 мас.%, в качестве синтетического эластомера - латекс нитрилсодержащих полимеров 30-45 мас.%, ПАВ в количестве 0,5-1,5 мас.% и водный раствор силиката натрия или калия, предварительно обработанный газообразным теплоносителем, 1,0-5,0 мас.%. При объемной массе 300-350 кг/м³ покрытие имеет адгезионную прочность 2,7-3,9 МПа, предел прочности при сжатии 1,1-1,7 МПа, водостойкость 96,5-98,9%, биостойкость по потере массы 1,5-2,1%, по баллу обрастания 1, жизнеспособность массы 2,7-3,5 ч. 2 табл.