Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал Советский патент 1983 года по МПК C08J11/04 B29C29/00 C08J9/02 

1

Изобретение относится к переработке отходов пластмасс в пеноматериалы, которые могут быть в дальнейшем использованы а различных областях промышленности.

Пии подготовке смесей бросовых отходов пластмасс к переработке наиболее технологически сложной и дорогостоящей является стадия разделения .пластмасс.

Переработка смеси переменного качественного и количественного состава производится на уникальном оборудовании. Однако получаемые изделия имеют низкие прочностные и эксплуатационные показатели из-за термодинамической несовместимости полимеров.

Известен спо.соб переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем измельчения, отмывки, сушки, плавления и вспенивания при нагревании /ij,

Однако для осуществления данного способа необходимо введение газообразователя, такого как азодикарбонамид или дифе нилсул ьфон-3,3-сул ьфо гид разид и т.д., что требует дополнительных операций и специального оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем их измельчения, нагревания и вспенивания при нагревании. Этот способ не требует применения вспенивающих агентов, что зна,5 чительно упрощает и удешевляет процесс PJ.

Однако получаемый в результате осуществления этого споооба пенопласт имеет низкие теплоизоляционные свой20 ства.

Целью изобретения является получение пеноматериала с высокими теплоизоляционными свойствами. 3 Указанная цель достигается тем, что согласно спбсобу фдеработки отходов пластмасс в пёноматериал путем измельчения, нагревания и всп нивания при нагревании, отходы посл измельчения гомогенизируют в смесителе при lOO-lGO C, а вспенивание проводят при 200-300с. В качестве отходов пластмасс используют отходы переменного состава Газообразные ,продукты термическо деструкции полимерных компонентов смесей отходов переменного состава представляют собой смесь тяжелых газов, TakHX как углеводороды фракции C-J- Сд , GO. и т.п., молекулярная масса которых значительно пр вышает молекулярную массу хлористог водорода - основного газообразного агента, выделяющегося при деструкции поливинилхлорида по способу-про тотипу Кроме того, низкая текучест расплава смеси отходов пластмасс пр водит к образованию преимущественно закрытых ячеек. Указанные факторы способствуют тому, что пенопласт, полученный по предлагаемому способу, имеет высоки теплоизоляционные свойства. Пример 1. Смесь отходов пластмасс из отвалов, содержащую пр мерно 50% полиэтилена (П9)j 5% полйстирирола (ПС, поливинилхлорида ), 5% полиметилметакрилата ПММЛ), 10% фенопластов, с влажност 3% и загрязненностью 121 (Гпочва, пе сок, опилки5 битум, масло и т.п.) .измельчают в измельчителе (ИПР-200 li В течение 10 мин. загружают в форму и нагревают до С без приложения давления. После охлаждения извлекают изделие - пластину размером 300 х х200х20 мм с объемным весом 385 кг/м Пример 2. Смесь отходов из отвала, содержащую 60% ПЭ, 2% ПП, 8% ПВХ, 15% ПС, 10% синтетического каучука, с влажностью 1% и загрязненностью %, измельчают и перемешивают как в примере 1, загружают в форму и нагревают до без приложения давления. Получают изделие с объемным весом 410 кг/м. Пример 3. К смеси,пластмассовых отходов, моделирующей состав бросовых отходов пластмасс и содержащей tO ПЭ, 30% полиамида, 22% ПВХ и 8 ПС, добавляют влагу и загрязнения до содержания их в смеси в количестве 10 загрязнений и 5% влаги, измельчают, перемешивают в смесителе пьяная бочка и нэ вальцах при , загружают в форму и нагревают до 28 С с приложением давления 80 кг/см, затем снижают давление и охлаждают изделие в форме (поплавок размерами мм). Извлеченное изделие имеет объемный вес 290 кг/м; П р и м е р . Смесь по примеру 2 подготавливают как в примере 1, загружают в форму и нагревают до 220 С без приложения давления.о Изделие имеет объемный вес 333 кг/м В таблице представлены свойства газонаполненных материалов, полученных из смеси бросовых отходов пласт. масс lio примерам 1- и известному

320 860 iiSO 0,052 0,08 0,

520

730

0,

0,12 5 Из таблицы видно, что материал полученный по предлагаемому способ имеет коэффициент теплопроводности в 2, раза меньший, чем полученный по способу-прототипу. В то же время, как свидетельствует повышенное значение коэффициента тепло проводности по примеру 2, нагрев при 200°С, соответствующий режиму способа-прототипа, не дает возможность получить пенопласт с требуемыми теплоизоляционными свойствами. Это обуславливает нижнюю границу температурного интервала при вспенивании, равную 220°С. Таким образом, предлагаемый спо соб позволяет получить из смесрй отходов материал с повышенными тепл изоляционными характеристиками; ути лизировать без предварительного раз деления и очистки смеси отходов пластмасс, переменного состава, за грязненные нефтепроду тами, цементом, клеями и т.п.,.не подлежащие переработке известными способами; способствовать охране окружающей li .6 среды от загрязнения неразлагаемыми отходами. Формула изобретения 1.Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем измельчения, нагревания и вспенивания при нагревании, отлимающийс я тем, что, с целью получения пеноматериал а с высокими теплоизоляционными свойствами, отходы после измельчения гомогенизируют в смесителе при 100-160 С, а вспенивание проводят при 200-300 С. 2.Способ по п.1, отличаю щ и и с я тем, что в качестве отходов пластмасс используют отходы переменного состава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании Н 1 Г.S7990 кл. В 29 С 29/00, опублик. 1973. 2.Патент ГДР № 130726, кл. 39 С 29/00, опублик. 1978 (прототип) .