СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Советский патент 1971 года по МПК C08J9/10 

Известны способы получения пеноматериалов на основе различных полимеров: полиуретанов, полистиролов, нолимочевин путем их смешения с газообразователями, разлагающимися выше 50°С, и нагревания полученной смеси. Теплостойкость этих материалов не превышает 200°С.

Для повышения теплостойкости пенапластов предлагается использовать в качестве исходного полимера преполимеры эфиров циановой кислоты и бифункциональных фенолов с последующим нагреванием смеси преполимеров со вспенивающими агентами при 100-300°С, предпочтительно при 150-250°С.

В качестве вспенивающих агентов, разлагающихся с выделением газообразных продуктов при темнературе выще 50°С, используют производные азоизомасляной «ислоты, например динитрил азоизомасляной Кислоты, диэтиловый эфир этой кислоты, азодикарбонамид, дифенилсульфон-3,3 -дисульфонгидролиз. Количество газообразователя может быть до 10%, предпочтительно 0,1-5%.

Смесь из многофункциональных ароматических эфиров циановой кислоты или соответствующих предварительных нолимеризатов и газовыделяющих веществ может содержать дополнительные добавки, способствующие образованию пенопласта или варьирующие технические свойства конечного продукта.

В состав таких веществ входят катализаторы для ускорения или регулирования полимеризации цианатов, а также и разлол ;ения порофоров, растворители, размягчители или наполнители, красители и пигменты, инертные порощкообразные или волакнистые наполнители, например кварцевая мука, графит, стеклянное волокно.

Процесс вспенивания может быть осуществлен на инертной подкладке без давления или в заданной форме при одновременном формовании и температуре от 100 до 300°С, предпочтительно от 150 до 250°С. Если получаемое пенопластовое изделие быть использовано в этом виде, подкладка или форма должны быть снабжены прокладочным средством, в частности из силиконовых соединеНИИ. Процесс вспенивания можно проводить также и в фольгах из пластмассы или металла, причем одновременно иена связывается с фольгой.

Кроме того, можно наносить на снабженную прокладочным средством внутреннюю поверхность формы слой с усиливающим волох-ном или без него, не содерл ащий порофора, например наполненный или снабл :еннь Й пигментом, затем вводить содержащую порофор смесь цианатов, причем пенопласт, образуясь, связывается с этим слоем, благодаря чему получается сплошное, в данном случае усиленное ламинатом, изделие.

Полученные пенопласты могут иметь объемный вес от 30 до 900 кг/м и отличаются хорошими механическими свойствами, зависящими от объемного веса, и высокой теплостойкостью, колеблющей в пределах 230- 250°С.

Получаемые по предлатаемому способу продукты используются, например, как стойкие к высоким температурам электроизоляционные и теплоизоляционные материалы.

Пример 1. Полученный в результате нагревания в течение 12 час до 90-100°С 2,2 -бис- (4-цианатофенил) нпропана предварительный полимеризат измельчают в порощок с размером зерен между 10 и 100 мк. К этому порошку прибавляют 5 вес.% азодикарбонамида в качестве порофора. В быстроходно.м смесителе оба продукта основательно перемешиваются. Затем смесь подают в металлическую форму и в суншльном щкафу в течение нескольких часов нагревают при 200°С. После расплавления предварительного полимеризата начинается процесс вспенивания, который протекает одновременно с реакцией затвердевания предварительного полимеризата. Получают пенопласт с объемным весом около 150 кг/м.

Пример 2. К полученному аналогично нримеру 1 из 2,2 -бис-(4-цианатофенил)-пропана предварительному полимеризату прибавляют с целью ускорения тримеризации при повышенной температуре 0,2 вес.% триэтиленднамина, затем его размельчают в порошок с размером зерен между Юн 100 мк. Этот порошок смешивают с 2 вес. % азодикарбонамида, к которому было нрибавлено 1,2 вес. % двухосновного фталата свинца. В быстроходном смесителе изготовляют гомогенную смесь, которую в металлической форме в сушильном

шкафу нагревают до 150°С, при одновременном протекании реакций вспенивания и затвердевания. Через несколько часов получают мелкопористый пенопласт с объемным весом около 760 кг/м и прочностью на сжатие от

600 до 650 кг/см.

Пример 3. К полученно.му аналогично примеру 1 из 2,2 -бис-(4-цианатофенил)-пропана смешанному полимеризату, к которому с целью ускорения тримеризации было прибавлено 0,2 вес. % триэтилендиамипа, прибавляют 3,6 вес.% дифенилсульфон-3,3 -дисульфонгидразида и хорошо размешивают. В металлической форме нагревают смесь в сушильном до 150°С, в результате чего

через несколько часов получают пенопласт с объемным весом около 200 кг/м и прочностью }ia сжатие от 26 до 30 кг/см.

ЕСЛи полученный таким образом пенопласт подвергают нри 200°С в течение часа,

без образования дополнительного вспенивания, прочность па сжатие повышается до 45 кг/см.

Предмет изобретения

Способ получения пенонластов путем смешения полимера с соединениями, способными к разлол ению с выделением газообразных нродуктов при температуре выше , отличающийся тем, что, с целью получения теплостойких пенонластов, в качестве нолимера используют нреполимеры бифункциональных ароматических эфиров циановой кислоты и полученную смесь нагревают при 100-300°С, предпочтительно 150-250°С.