Способ осуществляется следующим образом. К наружной поверхности стенки 1 стекловаренной печи, в которой находится расплавленная стекломасса 2 прижимают эталонную пластину 3, которая представляет собой стальной диск 5, в кольцевую выемку которого вставлено графитовое кольцо 5. Внут графитового кольца 5 вставляется диск б из олова. Наружную поверхность эталонной пластины 3 охлаждают потоком газа из устройства 7. С течением времени диск 6 распла ляется и заполняет микронеровности на поверхности стенки 1. С помощью дифференциальной термопары 8 определяют градиент йТ температуры по толщине эталонной пластины 3. Кроме того, определяют при помощи соответствующих термопар (не показа ны перепад л Тп температуры между наружной поверхностью эталонной пла тины 3 и окружаклцей средой и перепад ЛТ . температуры .между наиболее нагретым участком поверхности стекломассы 2, находящейся в печи, и окружающей средой. Для определения толщины стенки строят градуировочную зависимость суммарного коэффициента теплопередачи от суммарног термосопротивления стенки печи и пО тока охлаждающего газа при помощи переносного калориметра (не показан представляющего собой трубку постеянного диаметра, охлаждаемую .изнутр проточной водой. Трубку вводят в/ стекломассу 2 и дифференциальной термопарой определяют перепад темпе . ратуры воды на измерительном у 1астке трубки определенной длины при пропускании воды через трубку и по количеству воды и ее теплоемкости определяют тепловой поток. Для определения толщины стенки 1 используют соотношения otg дТ Л лТ ДТГ I/. 2 , лтз где о(. - коэффициент теплоотдачи, ккал/м -4-°Ci Aj- коэффициент теплопроводности эталонной пластины, ккал/м. сГд - толщина этёшонной пластины, м,К - суммарный коэффициент теплопередачи, ккал/м-ч-т:. По градуировочному графику Сфиг.З для известного значения суммарного коэффициента К теплопередачи определяют суммарное теплосопротив ение Е стенкии охлаждающей среды и определяют толщину стенки «f по формуле .-Лг::- -TCV- Ы Д,. где Л . - коэффициент теплопроводнЬсти стенки,ккал/м . Использование изобретения позволяет достоверно определить.толщину стенки стекловаренной печи в npdцессе ее работы без остановки. Формула изобретения Способ определения толщины стенки, основанный на ее одностороннем нагреве и измерении температуры ее ненагретой поверхности, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности определения толщины стенки стекловаренной печи в процессе ее работы, используют эталонную пластину, которую прижимают к наружной поверхности cfёнки печи и определяют градиент температуры по толщине эталонной пластины, перепад температуры между наиболее нагретым участком поверхности стекломассы, находящейся в печи, и окружающей средой, и перепсщ температуры между наружной поверхностью эталонной пластины и окружающей средой, которые учитывают при определении толщины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ЧССР 136452, кл. 42 е 13/02, 197.0. 2.Патент США 3535522, кл. 250-83.3, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ И КОНДУКТОМЕТРИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ТЕПЛОВОГО ПОТОКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2098756C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 1971 |
|
SU419476A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1174391A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2591995C1 |
Погружной твердоэлектролитный датчик | 1990 |
|
SU1784906A1 |
Способ измерения температуры стекломассы в стекловаренной печи | 1983 |
|
SU1158875A1 |
Способ измерения теплофизических характеристик материалов | 1987 |
|
SU1529091A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU925879A1 |
Система управления тепловым режимом стекловаренной печи | 1978 |
|
SU753793A1 |
Устройство для определения теплопроводности жидкостей и газов | 1980 |
|
SU911274A1 |
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-09-24—Подача