Способ предотвращения смещения роликовой обоймы опорно-ходовой части миксера Советский патент 1986 года по МПК C21C1/06 

,Изобретение относится к области черной металлзфгии, в .частности к эксплуатации стационарных миксеров.

Для хранения жидкого металла применяются стационарные миксеры, содержащие поворотньй корпус, размещенный на роликовой обойме.

В процессе эксплуатации у известных миксеров наблюдается смещение роликовых обойм. При рабочих наклонах миксера концевые ролики обоймы со стороны привода выходят за пределы дорожки качения опоры и под действием зшругой деформации корпуса опускаются на величину его деформации. При возврате корпуса в исходное положение, преодолевая входную кромку, ролики обоймы притормаживаются, и обойма отстает от корпуса на некоторую величину. С течением времени эта величина накапливается и достигает недопустимых размеров. Для дальнейшей эксплуатации миксера необходимо его останавливать, производить подъем корпуса и устанавливать роликовую обойму в исходное положение, так как эксплуатация миксера со смещенной обоймой приводит к интенсивному износу дорожек и самих роликов из-за увеличения удельного давления.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ предотвращения смещения роликовой обоймы опорно-ходовой части миксера, включакяций выполнение скоса на концевой части беговой дорожки опоры в процессе изготовления миксер

Недостаток известного способа состоит в том, что при выполнении скоса не учитывается величина деформации корпуса миксера.

Целью изобретения является повышение надежности работы миксера путем предотвращения смещения роликовой обоймы.

Цель достигается тем, что при реализации предлагаемого способа миксер заполняют металлом до номинальной емкости, наклоняют его до выхода концевого за пределы беговой дорожки опоры, определяют точку пересечения профиля торца опоры с кривой, повторякнцей профиль корпуса, деформированного рабочей нагрузкой, и отстоящей от него на расстоянии, равно диаметру ролика, после чего вьтолняют скос в плоскости, проходящей через получеянзпо точку и являющейся касательной к поверхности беговой дорожки.

На фиг. 1 изображен узеЛ роликово обоймы на фиг. 2 - схема определения положения плоскости модификации концевого участка.

Узел роликовой сбоймы представляет собой корпус 1, опирающийся на опору 2 через ролики 3, набранные в обойму 4. Ролики опираются на дорожку 5 опоры.

Способ заключается з следующем.

Для предотвращения смещения роликовой обоймы миксера емкостью 1300 г вьшолнялись следующие операции в указанной последовательности. Миксер заполнили металлом до номинальной емкости 1300 т и наклонили его до выхода концевого ролика 3 за пределы беговой дорожки 5 опоры 2. Концевой ролик 3 сняли и вместо него установили шаблон - чертилку 6 радиально по отношению к центру вращения миксера.

Длина шаблона - чертилки равна диаметру ролика D. Один конец шаблона упирает в деформированньш бандаж корпуса (пунктиром показано недеформированное положение бандажа)« Другой конец шаблона, поворачивая корпу миксера, подводят к торцу опоры, на котором делают отметку. Из полученно точки проводят касательную к окружности дорожки качения (линия ВС на фиг. 2), после чего часть опоры, расположенную вьш1е касательной плоскости (на фиг. 2 заштрихована), снимают одним из известных способов, например переносным абразивным инструментом.

На входе роликов на дорожке качения образуется зазор, равный диаметру ролика, и плавный беспороговый вход с постепенным преодолением деформации корпуса на длине плоскогоскоса, что исключает возникновение большой силы торможения и пробуксовьшанйе роликовой обоймы.

Если плоскость скоса не явлйется касательной к дорожке качения, то их пересечение образует порог, преодоление которого роликом вызывает силы торможения. При этом, чем больше угол наклона плоскости скоса, тем круче образуемый порог, тем больше сила торможения и вероятность элементарного пробуксовывания роликовой обоймы.

Таким образом по сравнению с известными данный способ обеспечивает

оптимальное выполнение скоса и повышение надежности работы i«fKcepa,

СПОСОБ. ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ РОЛИКОВОЙ ОБОЙМЫ ОПОРНО-ХОДОВОЙ ЧАСТИ МИКСЕРА, отличающийся тем, что, с целью повышения -надежности работы миксера путем обеспечения возврата обоймы в исходное положение без пробуксовки, миксер заполняют металлом до номинальной емкости, наклоняют его до выхода концевого ролика обоймы за пределы беговой дорожки опоры, определяют точку пересечения профиля торца опоры с кривой, повторяющей профиль корпуса, деформированного рабочей нагрузкой, и отстоящей от него на расстояний, равном диаметру ролика, после чего вьшолняют скос в плоскости, проходящей через полученную точку и являющейся касательной к поверхности беговой дорожки. Од Од фиг./

фцг.1