Ороситель для тепломассообменных аппаратов Советский патент 1983 года по МПК B01D53/18 

2.Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным колпачком, жестко прикрепленным к патрубку и размещенным над нижней трубой.

3.Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что патрубок в нижней части выполнен с отбортовкой наружу.

4. Ороситель по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что верхний торец верхней трубы расположен выше верхнего торца патрубка.

5. Ороситель по пп. 1,2 и 3, отличающийся тем, что нижний торец нижней трубы расположен над отбортовкой патрубка.

1. ОРОСИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, содержащий плиту с патрубком, под нижним торцом которого расположен диск, а над верхним - колпачок, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет улучшения распределения жидкости по сечению аппарата и увеличения пропускной способности, он снабжен верхней и нижней трубами, установленными коаксиально и снаружи патрубка, и горизонтальной перегородкой, к которой прикреплена верхняя труба, а нижняя труба прикреплена к плите. (Л ел оо ел Ntik

Изобретение относится к области аппаратурного оформления тепломассообменных процессов.

Известен ороситель для тепломассообменных аппаратов, содержащий патрубок, под нижним торцом которого расположен отбойный диск 1.

Недостатком этого оросителя является низкая эффективность процесса вследствие неравномерного орошения насадки.

Известно оросительное устройство, выполненное в виде коаксиально расположенных патрубков с размещенными на них друг над другом конусами 2.

Недостатками многоконусного оросителя являются сложность конструкции, узкий диапазон устойчивой работы, так как этот ороситель работает удовлетворительно лишь при постоянном расходе орошающей жидкости, соответствующем расчетному напору.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ороситель для тепломассообменных аппаратов, содержащий плиту с патрубком, над нижним торцом которого расположен диск, а над верхним - колпачок 3.

Однако известный ороситель характеризуется недостаточно высокой эффективностью работы вследствие того, что в момент подъема уровня жидкости на плите жидкая фаза распределяется в основном по центру торца насадки, не смачивая ее на периферии.

Это уменьшает контакт жидкости с газом в насадке, что соответственно снижает эффективность процесса тепломассообмена.

К недостаткам известной конструкции следует отнести и низкую пропускную способность устройства по жидкости.

Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена за счет улучшения распределения жидкости по сечению аппарата и увеличения пропускной способности.

Указанная цель достигается тем, что ороситель для тепломассообменных аппаратов, содержащий плиту с патрубком, под

нижним торцом которого расположен диск, а над верхним - колпачок, снабжен верхней и нижней трубами, установленными коаксиально и снаружи патрубка, и горизон0 тальной перегородкой, к которой прикреплена верхняя труба, а нижняя труба прикреплена к плите.

Целесообразно ороситель снабжать дополнительным колпачком, жестко прикреп5 ленным к патрубку и размещенным над нижней трубой, а патрубок в нижней части выполнять с отбортоБкой наружу.

Целесообразно также верхний торец верхней трубки располагать выще верхнего торца патрубка, а нижний торец нижней

0 трубы располагать над отбортовкой патрубка.

На чертеже схематично показан ороситель.

Ороситель содержит плиту 1, патрубок 2

5 с колпачком 3 в. верхней части и диском 4 в нижней. Коаксиально и снаружи патрубка расположены нижняя 5 и верхняя 6 трубы, причем верхний торец верхней трубы расположен выще верхнего торца патрубка. Верхняя труба 6 крепится к горизонталь

ной перегородке 7, нижняя - к плите 1. Между верхним торцом нижней трубы и горизонтальной перегородкой установлен дополнительный колпачок 8, жестко прикрепленный к патрубку 2. Колпачок уста5 новлен с зазором по отношению к верхнему торцу нижней трубы и к горизонтальной перегородке. Патрубок в нижней части выполнен с отбортовкой 9. Ороситель размещен над слоем насадки 10.

Ороситель работает следующим обра0 зом.

Жидкость подается на горизонтальную перегородку 7 через питающую трубку (не показана) постоянно, по мере подъема уровня жидкости на перегородке она начинает перетекать через верхний торец верхней

5 трубы 6, увлекая и вытесняя при этом газовую фазу из-под колпачка 3. После удаления газовой фазы из-под колпачка устройство засифонивается. Жидкость непрерывным потоком поступает в верхнюю трубу 6, где распределяется на два потока. Часть жидкости поступает в зазор между верхней трубой 6 и патрубком 2 и далее на плиту 1. Другая часть жидкости поступает по внутренней полости патрубка и вытекает через зазор между диском 4 и отбортовкой 9, образуя кольцевую струю, которая, расширяясь от центра к периферии, орошает насадку 10. Выполнение верхнего торца верхней трубы выше верхнего торца патрубка способствует более равномерному распределению жидкости по потокам вследствие установившегося движения.

Слив жидкости через колпачок 3 происходит до снижения уровня на перегородке 7 до нижнего среза колпачка. При этом происходит разрыв струи потока жидкости, и цикл слива прекращается. Напор столба жидкости в патрубке начинает падать, и кольцевая струя от периферии смешается к центру. В это время происходит вытесне ние газовой фазы из-под колпачка 8 и засифонивание нижней трубы 5. Образуется новая кольцевая струя, расширяющаяся от

центра к периферии, т. е. образуются две кольцевые струи, которые попеременно орошают насадку. В момент слива жидкости из нижней трубы происходит подъем уровня жидкости на горизонтальной перегородке, и процесс повторяется. Попеременное истечение жидкости в устройстве регулируется автоматически.

Таким образом, данный ороситель обеспечивает по сравнению с известным за то же время двойное пульсационное изменение траектории движения кольцевой струи, за счет чего не только происходит более равномерное орошение насадки, но и уменьшает вероятность прохода газа без контакта с жидкостью. Это позволяет значительно интенсифицировать процесс тепломассообмена.

Т1ри незначительном увеличении размеров (диаметра) оросительного устройства данный ороситель способен работать с двойной нагрузкой по жидкой фазе, что значительно расширяет технологические возможности устройства.