Гирляндовый ороситель Советский патент 1992 года по МПК B01D53/18 

Изобретение относится к устройствам для распределения жидкости в тепломассо- обменных аппаратах t может быть использовано б химической и нефтехимической промышленности ка к для реакций в систем ё газ - жидкбсть, так и дли очистки газбв от вредных компонентов в локальных установ ках. -

Известен орбситель для теплбмассооб- менных аппаратов, содержащий основание с закрепленный йа нем патрубком, под нижним торцом которого рзЬпбложен бтбойный диск, а над верхним торцом расположён колпачок.

Недостатком известного оросителя я&- ляетсй низкай эффективность работы эй счет неравномерности орошения.

Известно оросительное устройство, содержащее йс нбвание с закрепленным; на нем патрубком, выполненным с выступом конбидэльной формы в верхней части и (или) с отбортовкой верхнего торца, над которым

расположен колпачок, а под ним - разбрызгиватель.

Недостатком данного устройства является низкая эффективность работы вследствие зарастания перфораций разбрызгивателя.

Наиболее близким к предлагаемому яв- ляетсй гирляндовый ороситель, состоящий из корпуса с расположенным внутри него коническим насадшм, соединенных между собой пластинчатыми ребрами конусов, через вершины которых выполнены осевые отверстия, при этом диаметр отверстий уменьшается, а угбй конусности увеличивается по мере удаления конусов от конического насадка.,- Недостатком йзеестногб гирляндового Оросителя является нестабильность работы вследствие заражений бсевых отверстий конусов, что приводит к частым остановкам технологического оборудования для чистки оросителя.

со

с

VI

СП Јь

00 4

Зарастание оросителя происходит вследствие того, что при выходе из конического насадка жидкостный поток сжимается и на этом участке создается зона с пониженным давлением (разрежением), под действием которого происходит подсос орошаемых газов. В этой зоне интенсифицируются массоообменные процессы и создаются условия накапливания образовавшихся твердых примесей и зарастания выходного отверстия

При входе а осевое отверстие конуса жидкостный поток сжимается и между стенкой отверстия и сжатым потоком образуется вихревая зон а с пониженным давлением. В эту зону устремляется газовая фаза и интенсифицируется массообмен между жидкостью и обрабатываемыми газами. Образовавшиеся соли оседают на поверхности отверстий что приводит к сужению проходного сечения Это, в свою очередь, способствует дальнейшему сужению Центрального жидкостного потока в осевом отверстии и увеличению степени разрежения, в результате чего процесс зарастания ускоряется.

Цель изобретения - повышение эффективности путем предотвращения зарастания осевых отверстий оросителя.

На чертеже изображен гирляндовый ороситель.

Гирляндовый ороситель состоит из корпуса t, внутри которого установлен конический насадок 2 К нижней части корпуса 1 прикреплена перегородка 3 с осевым отверстием 4. К корпусу 1 оросителя прикреплены конусы 5 с осевыми отверстиями 6, на образующей конусов 5 размещены конические тарелки 7 с осевым отверстием 8, причем угол конусности конической тарелки меньше угла конусности соответствующего конуса 5, а диаметры осевых отверстий 6 и 8 равны. Образованные конусами 5 и коническими тарелками 7 за счет разности углов конусности полости 9 соединены между собой и с полостью корпуса 1 трубками 10. На образующей корпуса 1 оросителя установлен узел 11 подвода инертного компонента или носителя.

Гирляндовый ороситель работает следующим образом,

Орошаемая жидкость с большой скоростью выходит из конического насадка 2, установленного внутри корпуса 1. При этом на выходе прЬ исхоДйГсужение потока Жидкости, что приводит к образованию в наиболее узком участке зоны с пониженным давлением. В эту зону под действием разрежения всасывается инертный компонент или носитель, который поступает в полость корпуса 1 через узел 11 его ввода Это позволяет

заполнить зону с пониженным давлением инертным компонентом или носителем, который препятствует проникновению в эту зону газов и образованию солей, тем самым

ликвидируя условия, способствующие зарастанию отверстий 6.

Далее струя жидкости попадает на коническую тарелку 7, где происходит ее разделение на центральный и кольцевой

потоки. Последний в виде пленки стекает по поверхности тарелки 7 и далее распадается на мелкие капли, движущиеся в радиально- нисходящем направлениях.

Центральный поток при входе в осевое

отверстие б сужается с образованием кольцевой зоны с пониженным давлением. В эту зону через полость 9, образованную конусом 5 и конической тарелкой 7, за счет разности углов конусности из полости корпуса

1 по трубкам 10 поступает инертный компонент или носитель. Это позволяет устранить проход обрабатываемой газовой фазы в зону пониженного давления и тем самым препятствует зарастанию осевого отверстия б,

Установка в гирляндовом оросителе конической тарелки с осевым отверстием и углом конусности, меньшим, чем у соответствующего конуса, позволяет использовать конст- руктивные особенности оросителя для

ввода в образовавшиеся зоны с пониженным давлением инертного компонента или носителя с целью предотвращения зарастания отверстий и повышения эффективности работы оросителя.

Формула изобретения

Гирляндовый ороситель, содержащий корпус и расположенный внутри него конический насадок с центральным выходным отверстием, соединенные между собой пластинчатыми ребрами конусы, вершины которых выполнены с осевыми отверстиями, при этом диаметр отверстий уменьшается по мере удаления от конического насадка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем предотвращения зарастания осевых отверстий оросителя, образующая поверхность каждого конуса

снабжена конической тарелкой с углом конусности меньшим и диаметром осевого отверстия,равнымтаковым соответствующего конуса, а нижний торец корпуса оросителя снабжен прикрепленной

к нему горизонтальной перегородкой с осевым отверстием, диаметр которого равен диаметру выходного отверстия конического насадка, при этом Образованные полости между конусами и коническими тарелками и

коническим насадком горизонтальной перегородкой и корпусом объединены посредством трубок, а корпус снабжен расположенным на его образующей узлом ввода инертного компонента или носителя.

Использование: э химической, нефтеперерабатывающей и других Отраслях про- мышлёйнбсти. Сущность изобретения: гирляндовый ороситель содержит корпус и расположенный внутри него конический насадок; соединенные мёэкДу собой пластинчатыми ребрами конусы, вершины которых выполнены 9 Ьсевы ц отверстмями, при этом диаметр отверстий уменьшается по мере удаления of конического насадка, а образующаяся поверхность каждого конуса снабжена конической тарелкой с углом конусности меньшим и диаметром осевого отверстия,равньШ/таковым Сбответстеуйзщего конуса. 1 ил.