Иаобрегение относится к химической технологии и касается устройства для превращения жидкой фазы в твердую, когд жидкая фаза растекается по поверхности И после затвердевания снимается с нее в виде кусков (гранул).
Известно устройство для получения гранул из расплава, содержащее бесконечную металлическую ленту, установленную на- приводнсял и натяжном барабанах, патрубок для подачи расплава на ленту, установленный над ее верхней ветвью, средство для подачи охлаждающего are tfrта, смонтированное под верхней ветвью ленты, и средство для удаления с ленты затвердевшего слоя расплава 1J.
Недостаток этого устройства состоит в том, что при грануляции жидкостей, затвердеваюпшх при высокой температуре, в результате существенного понижения температуры и, как следствие, высоких линейных деформапиях, наблюдается плохая адгезия расплава к поверхности ленты, что снижает производительность устройства.
Цель изобретения - повышение производительности при гранулировании расплавов, обладающих низкой адгезией к материалу ленты.
Цель достигается тем, что в устройстве для получения гранул из расплава, содержащем бесконечную металлическую ленту, установленную на приводном и натяжном барабанах, патрубок для подачи расплава на ленту, установленный над ее верхней ветвью, средство для подачи охлаждающего агента, смонтированное по верхней ветвью ленты, и средство для удалений с ленты затвердевшего слоя расплава, один из барабанов снабжен
средствам чля нагрева и патрубок для подачи расплава расположен над указанным барабаном.
В предложеннсмл устройстве расплав подают на ленту в месте прохождения ее по нагревающему барабану. Расплав рас текается по ленте, происходит хорошее скепление с материалом ленты и дальнейшее охлаждение продукта при прохождении по охлаждаемому барабану.
На фиг. 1 показа ЕГО устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
В корпусе 1 размещены охлаждающий барабан 2, деформирующие ролики 3 и 4, подогревающий ролик 5. Барабан и ролики соединены щеками 6. Рабочая лента 7 проходит по барабану 2 и роликам 3-5. Натяжение ленты регулируется роликсм 3, закрепленным на подвижной оси 8. В ролике 5 установлена электроспираль 9 Расплав подается на гибкую ленту 7 через обогреваемое сопло 10, которое р оположено в зоне нагрева ленты подогревающим роликом 5, что способствует . лучшему растеканию расплава по ленте. Подвижная ось 11 служит для регулировки величины зазора между срезом сопла 10 и поверхностью ленты 7.
Ленточный гранулятор работает следу ющим образом.
Барабан 2 приводится во вращение электродвигателем с помощью вариатора. Расплав подается через сопло Ю на гибкую ленту 7. При прохождении ленты 7 с продуктом по барабану 2 происходит охлаждение и затвердевание продукта, (хладагент подается через полые цапфы барабана 2). Лента 7 с твердым продуктом попадает на деформирующие ролики 3 и 4, где происходит разламывание и отслаивание продукта от ленты 7.
Предлагаемый ленточный гранулятор предназначен для грануляции жидкостей, затвердевающих при высокой те : пературе в частности , (температура расплава , температура затвердевания ) и других аналогичных продуктов..
Прэленение изобретения позволит проводить непрерывную грануляцию веществ, обладающих плохой адгезией к тешгообменной поверхности при затвердевании и хорошо адсорбирующих влагу, и повысить качество получаемого продукта, поскольку исключен контакт с влажным воздухом во время затвердевания и грануляа 1и. Кроме того, исключены механические потери материала, которые неизбежны при существующих способах грануляции подобных веществ из расплавов.
Ленточный гранулятор позволит сни- . зить затраты на обслуживание линии для получения гранул и потери продукта и улуч11гать условия труда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения гранулиз МЕТАллуРгичЕСКиХ РАСплАВОВ | 1977 |
|
SU831758A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИМЕТИЛАМИНБОРАНА | 1996 |
|
RU2107069C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 1996 |
|
RU2102130C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА | 1994 |
|
RU2049540C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА И ГРАНУЛЯТОР | 2007 |
|
RU2343967C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА | 2008 |
|
RU2396252C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА | 2007 |
|
RU2350381C2 |
ПРОМЫШЛЕННОЕ ГРАНУЛИРОВАННОЕ ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2125032C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2049538C1 |
Способ гранулирования расплавленных материалов | 1981 |
|
SU1005878A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА, содержащее бесконечную металлическую яевту, уставовлевщгю ва приводвом в ватяжном барабавах, патрубок для подачи расплава ва левту, уставовлеввый вад ее верхней вет вью, средство для подачи охлаждающего агента, смонтированное под верхней ветвью )ювты, и средство для удалевия с левты затвердевшего слоя расплава, отличающееся тем, что, с целью повышенвя провэводительности при гранулировании веществ, обладающих низкой адге звей к материалу ленты, один из бараба вов свабжев средством для нагрева и. патрубок для подачи расплава расположев вад указанным барабаном. в СП 00 00 со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Зкспресо нформапвя химических производств, 1968, NS 7, с | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1980-09-24—Подача