Устройство для получения гранул из расплава Советский патент 1983 года по МПК B01J2/24 

Описание патента на изобретение SU1005883A1

Иаобрегение относится к химической технологии и касается устройства для превращения жидкой фазы в твердую, когд жидкая фаза растекается по поверхности И после затвердевания снимается с нее в виде кусков (гранул).

Известно устройство для получения гранул из расплава, содержащее бесконечную металлическую ленту, установленную на- приводнсял и натяжном барабанах, патрубок для подачи расплава на ленту, установленный над ее верхней ветвью, средство для подачи охлаждающего are tfrта, смонтированное под верхней ветвью ленты, и средство для удаления с ленты затвердевшего слоя расплава 1J.

Недостаток этого устройства состоит в том, что при грануляции жидкостей, затвердеваюпшх при высокой температуре, в результате существенного понижения температуры и, как следствие, высоких линейных деформапиях, наблюдается плохая адгезия расплава к поверхности ленты, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повышение производительности при гранулировании расплавов, обладающих низкой адгезией к материалу ленты.

Цель достигается тем, что в устройстве для получения гранул из расплава, содержащем бесконечную металлическую ленту, установленную на приводном и натяжном барабанах, патрубок для подачи расплава на ленту, установленный над ее верхней ветвью, средство для подачи охлаждающего агента, смонтированное по верхней ветвью ленты, и средство для удалений с ленты затвердевшего слоя расплава, один из барабанов снабжен

средствам чля нагрева и патрубок для подачи расплава расположен над указанным барабаном.

В предложеннсмл устройстве расплав подают на ленту в месте прохождения ее по нагревающему барабану. Расплав рас текается по ленте, происходит хорошее скепление с материалом ленты и дальнейшее охлаждение продукта при прохождении по охлаждаемому барабану.

На фиг. 1 показа ЕГО устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 размещены охлаждающий барабан 2, деформирующие ролики 3 и 4, подогревающий ролик 5. Барабан и ролики соединены щеками 6. Рабочая лента 7 проходит по барабану 2 и роликам 3-5. Натяжение ленты регулируется роликсм 3, закрепленным на подвижной оси 8. В ролике 5 установлена электроспираль 9 Расплав подается на гибкую ленту 7 через обогреваемое сопло 10, которое р оположено в зоне нагрева ленты подогревающим роликом 5, что способствует . лучшему растеканию расплава по ленте. Подвижная ось 11 служит для регулировки величины зазора между срезом сопла 10 и поверхностью ленты 7.

Ленточный гранулятор работает следу ющим образом.

Барабан 2 приводится во вращение электродвигателем с помощью вариатора. Расплав подается через сопло Ю на гибкую ленту 7. При прохождении ленты 7 с продуктом по барабану 2 происходит охлаждение и затвердевание продукта, (хладагент подается через полые цапфы барабана 2). Лента 7 с твердым продуктом попадает на деформирующие ролики 3 и 4, где происходит разламывание и отслаивание продукта от ленты 7.

Предлагаемый ленточный гранулятор предназначен для грануляции жидкостей, затвердевающих при высокой те : пературе в частности , (температура расплава , температура затвердевания ) и других аналогичных продуктов..

Прэленение изобретения позволит проводить непрерывную грануляцию веществ, обладающих плохой адгезией к тешгообменной поверхности при затвердевании и хорошо адсорбирующих влагу, и повысить качество получаемого продукта, поскольку исключен контакт с влажным воздухом во время затвердевания и грануляа 1и. Кроме того, исключены механические потери материала, которые неизбежны при существующих способах грануляции подобных веществ из расплавов.

Ленточный гранулятор позволит сни- . зить затраты на обслуживание линии для получения гранул и потери продукта и улуч11гать условия труда.

Похожие патенты SU1005883A1

название год авторы номер документа
Установка для получения гранулиз МЕТАллуРгичЕСКиХ РАСплАВОВ 1977
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Щербаков Иван Иванович
  • Чистополов Виктор Александрович
SU831758A1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИМЕТИЛАМИНБОРАНА 1996
  • Желудов Е.А.
  • Селяков Б.А.
  • Сучкова О.В.
  • Осипов Н.В.
  • Лудин А.В.
  • Баташев А.А.
  • Солдатов В.М.
RU2107069C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ 1996
  • Желудов Е.А.
  • Селяков Б.А.
  • Сучкова О.В.
  • Осипов Н.В.
  • Лудин А.В.
  • Баташев А.А.
  • Солдатов В.М.
RU2102130C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА 1994
  • Щугарев В.Д.
  • Чиндяскин В.А.
RU2049540C1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА И ГРАНУЛЯТОР 2007
  • Русан Вячеслав Владимирович
  • Таганцев Дмитрий Кириллович
  • Липовский Андрей Александрович
  • Карапетян Гарегин Оганесович
RU2343967C2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА 2008
  • Сергеев Юрий Андреевич
  • Чеблаков Николай Валентинович
  • Воробьев Александр Андреевич
  • Андержанов Ринат Венерович
  • Головин Юрий Александрович
  • Солдатов Алексей Владимирович
  • Прокопьев Александр Алексеевич
  • Костин Олег Николаевич
  • Кузнецов Николай Михайлович
  • Есин Игорь Вениаминович
RU2396252C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА 2007
  • Русан Вячеслав Владимирович
  • Таганцев Дмитрий Кириллович
  • Липовский Андрей Александрович
  • Карапетян Гарегин Оганесович
RU2350381C2
ПРОМЫШЛЕННОЕ ГРАНУЛИРОВАННОЕ ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Шалыгин Н.К.
  • Калацей В.И.
  • Литвиненко В.А.
  • Пугачева Н.В.
  • Винников В.П.
  • Глинский В.П.
RU2125032C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ 1994
  • Щугарев В.Д.
  • Чиндяскин В.А.
RU2049538C1
Способ гранулирования расплавленных материалов 1981
  • Сахаров Владимир Николаевич
SU1005878A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 005 883 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для получения гранул из расплава

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА, содержащее бесконечную металлическую яевту, уставовлевщгю ва приводвом в ватяжном барабавах, патрубок для подачи расплава ва левту, уставовлеввый вад ее верхней вет вью, средство для подачи охлаждающего агента, смонтированное под верхней ветвью )ювты, и средство для удалевия с левты затвердевшего слоя расплава, отличающееся тем, что, с целью повышенвя провэводительности при гранулировании веществ, обладающих низкой адге звей к материалу ленты, один из бараба вов свабжев средством для нагрева и. патрубок для подачи расплава расположев вад указанным барабаном. в СП 00 00 со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1005883A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Зкспресо нформапвя химических производств, 1968, NS 7, с
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1

SU 1 005 883 A1

Авторы

Доманский Игорь Васильевич

Кузнецов Всеволод Константинович

Соколов Александр Андреевич

Горовой Геннадий Георгиевич

Даты

1983-03-23Публикация

1980-09-24Подача