Установка для получения гранулиз МЕТАллуРгичЕСКиХ РАСплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК C04B5/02 B22D23/08 

Изобретение.относится к черной м таллургии, а более конкретно к грануляции металлургических расплавов Известна установка для.грануляци расплава, содержащая желоб для подво расплава, под которым расположены с возможностью вращения криволинейные диск и барабан, выполняющие роль гранулятора и заключенные в емкость с водой для сбора и охлаждения гранул fl . Недостатками этого устройства являются низкая удельная производительность из-за невозможности равно мерной загрузки поверхностей гранулятора в докритическом режиме враще ния, недостаточная стойкость гранулятора из-за отсутствия его охлаждения и увеличенная влсокность про-дукта вследствие, неограниченного времени пребывания гранул в емкости с водой. Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является установка для получения гранул металлургических расплавов, содержащая желоб для подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийся барабан , концентрично установленную с последним цилиндрическую емкость для сбора и охлаждения гранул, а также смонтированное в емкости по ее оси устройство для распыления воды f2 . Недостатком известной установки является получение переувлажненного продукта из-за охлаждения гранул в воде неограниченное время, большие габариты установки и высокая себ.естоимость продукта из-за необходимости обезвоживания и сушки гранулята . Цепь изобретения - обеспечение возможности получения сухих гранул. Поставленная цель достигается тем, что установка для получения гранул яэ металлургических расплавов, содержащая желоб для подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийся барабан, концентрично установленную с последним цилиндрическую емкость для сбора и охлаждения гранул, а также смонтированное в емкости по ее оси устройство для распыления воды/ снабжена установленной под емкостью камерой с регулятором уровня BOjifJi и смонтированными в последней наклонным конвейером, причем барабан установлен вертикально, емкость выполнена с конусной воронкой, устройство для распыления воды смонтировано под барабаном и выполнено в виде центроёежного сопла. На фиг.1 изображен общий вид устройства, разрез по вертикальной оси. Устройство, для получения гранул из металлургических расплавов содержит желоб Г для подвода расплава, под которым на роликах, 2 с приводом 3установлен грануляционный барабан 4в виде усеченного конуса, концентрично охваченный кольцевым коллектором 5 с соплами для струйного охлаждения. Грануляционный барабан 4 и коллектор 5 установлены сорсно в вер ней части емкости 6 для сбора и . охлаждения гранул, выполненной в виде цилиндра с конусной воронкой и боковым патрубком 7 для отвода пара Внутри емкости б под барабаном 4 со осно с ними установлено вертикальное центробежное сопло 8. Под ем-. КОСТ1ю 6 расположена камера 9 с пово ротной переливной стенкой 10 для ре гулирование уровня воды. Внутри каме ры размещен наклонный конвейер 11с уплотнительными манжетами 12 для выгрузки гранулята. Рядом с камерой 9 ПОД переливной стенкой 10 рас положен отсек 13 циркуляционной воды к которому присоединены подпиточный водовод 14 и насос 15 для подачи во ды в коллектор 5 на охлаждение грануляционного барабана 4 по трубе 16 и в центробежное сопло 8 по трубе 17. В эту же трубу 17 врезана труба 18 для подачи известкового молока. Коллектор 5 соединяется трубой 19 с камерой 9 для возврата отработавшей воды. Устройство работает следующим образом. Расплав из металлургической печи по желобу 1 поступает на вращающуюся со скоростью, превышающей критическую в 2-3 раза, внутреннюю поверхность водоохлаждаемого барабана 4, установленного ча роликах 2 и приводимого в движение приводом 3. Под действием трения о поверхность барабана 4 расплав раскручивается до сверхкритической скорости и за счет центробежных сил, превышающих силы тяжести, приобретает форму сплошного кольца, постепенно стекающего вниз. За пределами радиально ограничивающей поверхности барабана 4 расплав за счет центробежных сил двигается в виде расширяющегося параболоида, а затем распадается на капли и попсшает под воздействием мелкодисперсного потока воды с известью, выходящей из центробежного сопла 8. Этот поток известковой воды ней-црализует выделяющиеся :при грануляции сернистые газы, частично охлаждает частицы расплава, и попадая на стенки емкости 6, стекает по ним в виде пленки, продолжая охлаждать частицы расплава, двигающиеся вместе с водой вниз. Отложения извести на стенках емкости 6 предотвращают налипание на них незатвердевших частиц расплава. В, нижней части емкости 6 частицы или гранулы попадают в воду,поддерживаемую в камере 9 посредством поворотной переливной стенки 10 на таком уровне, чтобы температура гранул на конвейере 11 при выходе из воды была около 180°С. При дальнейшем движении на наклонном конвейере 11 гранулы обезвоживаются и подсыхают за счет собственного физического тепла до 2-4%. Выносу гранул с ленты конвейера 11 препятствуют уплотняющие манжеты 12 и противо-. ток воды, поступающей из камеры 9 в нижнюю часть емкости 6 на компенсацию испарившейся воды и в виде пара отведенной в атмосферу через патрубок 7. Вода после струйного охлаждения барабана 4 самотеком по трубе 19 поступает в камеру 9. Избытки воды из камеры 9 через поворотную,стенку 10 переливаются вотсек 13. В этот же отсек по трубе 14 поступает подпиточная вода. Из отсека 13 вода забирается насосом 15 и подается по трубе 16 в коллектор 5 на охлаждение грануляционного барабана 4 и по трубе 17, совместно с известковым молоком, поступившим по -трубе 18, в центробежное сопло 8. Преимущества изобретения заключаются в следующем. Благодаря применениюi(на первой стадии) охлаждения частиц расплава мелкодисперсным водяным потоком обеспечивается поверхностное затвердевание их в полете и создание равномерной водяной пленки на стенках емкости для сбора и охлаждения гранул, что предотвращает налипание на них расплава, делает возможным уменьшение их размеров. Применение (на завершающей стадии) охлаждения в регулируемом слое воды на конвейере обеспечивает сохра- . нение температуры гранул около 180 С, что способствует получению сухого продукта без применения специальных средств обезвоживания и сушки, введением в мелкодисперсный поток извести обеспечивается нейтрализация сернистых выбросов без сооружения специальных скрубберов, Все вместе взятое обеспечиваетг получение сухого гранулятора, снижает его себестоимость и уменьшает габариты устройства. Последнее делает возможным размещение устройства возле действующих металлургических печей с ликвидацией перевозки расплава в ковшах, что.может дать экономический