Циклон Советский патент 1983 года по МПК B04C5/107 

Изобретение, относится к технике очистки шагов от пыли и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, в металлургии .

Известен циклон для очистки потока газа, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным боковым входны 1 патрубком и с пьшевыпускным отверстием и выхлопную трубу, расположенную по оси корпуса 1 .

Степень очистки газов в циклонах известной конструкции составляет около 70%.

Недостатком этих циклонов является наличие повышенного разрежения и перепада давлений газа по их оси. Повышенное разрежение затрудняет отделение частиц пыли из газового потока, снижая эффективность очистки газа, а перепад давлений повышает аэродинамическое сопротивление.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки и уменьшение аэродинамического сопротивления

Цель достигается тем, что циклон для очистки потока газа, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным входным патрубком и с пылевыпускным отверстием и выхлопную трубу, расположенную по оси корпуса, снабжен установленным по оси выхлопной .трубы стержнем, диаметр которого составляет 1/3 - 2/3 диаметра выхлопной трубы, а расстояние от нижнего торца стержня до пылевыпускного отверстия - 1/3 - 4/7 высоты корпуса.

На чертеже представлен циклон, общий вид.

Циклон состоит из корпуса 1, тангенциально врезанного к нему входното патрубка2, пылевыпускного отверстия 3 и выхлопной трубы 4 со стержнем 5, закрепленным распорками б.

Параметры стержня 5 выбраны из условий повьшюния эффективности й истки газового потока и уменьшения аэродинамического сопротивления циклона.

Таким условиям отвечает циклон, выполненный с установленным по его оси стержнем диаметром 1/3-2/3 диаметра выхлопной трубы, нижняя кромка- которого расположена на высоте 1/3 - 4/7 высоты корпуса.

Циклон работает следующим образом.

Установка стержня 5 позволяет устранить зону разрежения и вторичных перетоков газа по оси корпуса 1 циклона и, в основном, в выхлопной трубе 4. Поступающий в циклон газовый поток разделяется на пристенный и очищенный.

Уменьшение разрежения по оси циклона устраняет перемешивание этих потоков и захват пыли из пристенног газового потока в очищенный. Следствием этого является повышение эф.фективности очистки газового потока устранециё же зоны вторичных перетоков газа в циклоне позволяет избежать неоправденных энергетических затрат, т.е. уменьшить аэродинамическое сопротивление циклона..

Повышение эффективности очистки газового потока и уменьшение аэродинамического сопротивления циклона наблюдается при выполнении его с установленным по оси стержнем диаметром не менее 1/3 диаметра выхлопной трубы, нижняя кромка которого расположена на расстоянии от пылевыпускного отверстия не более 4/7 высоты корпуса.

Увеличение диаметра стержня боле 2/3 диаметра выхлопной трубы не только устраняет зону вторичных перетоков воздуха, но и сужает проходное сечение выхлопной трубы циклона настолько, что аэродинамическое сопротивление увеличивается. При увеличении же длины стержня и расположении его нижней кромки ниже 1/3 высоты корпуса дальнейшее улучшение показателей работы циклона не наблюдается.

Лабораторные испытания циклона проводились на модели производитель ностью 40 л/мин (2,4 MV) . В ходе опытов определена эффективность очистки газового потока и аэродинамическое сопротивление циклона без стержня и со стержнями при различных их параметрах.

Результаты опытов приведены в таблице.

ЦИКЛОН для очистки Газа, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным входным патрубком и с пылевыпускным отверстием и выхлопную трубу, расположенную по оси корпуса, о тлич-ающий с я тем, что, с целью повьаиения эффективности очистки и уменьшения аэродингиФ неского со.противления, он снабжен установленным по оси выхлопной трубы стержнем, диаметр которого составляет 1/3-2/3 диаметра выхлопной трубы, а расстояние от нижнего торца стержня до пылевыпускного отверстия - 1/3 - 4/7 высоты корпуса. tf СЛ ю J

Известный

Предлагае1/4к«лй

68,3

60,5

68,3

60,5

Необходимость установки стержня и корпуса циклона особенно отрицательно оказывается на эффективности очистки.

Так, при установке стержня модели с отклонением от соосного положения на 2-3 мм, эффективность очистки уменьшается на 3,1-4,8%.

Из представленных в таблице данных следует, что для повышения эффективности очистки и уменьшения аэродинамического сопротивления

Продолжение таблицы

циклона его необходимо выполнять с установленным по оси циклона стержнем диаметром 1/3-2/3 диаметра выхлопной трубы, нижняя кромка которого, расположена от пыле выпускного отверсгтия на расстоянии 1/3-4/7 высоты корпуса..

Использование предлагаемого цикло0на по сравнению с известными позволяет повысить эффективность очистки газового потока на 1,9-9,4% и умень.шить аэродинаи-шческое сопротивление циклона на 4,0-14,1%.