Аппарат для обработки полимерных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29H1/00 B01J19/00 

Изобретение относится к оборудованию химического машиностроения, например к прямоточным аппаратам непрерывного действия, и может быть использован при обработке полимерных материалов, например при водном выделении полимеров из их растворов. Известен аппарат для обработки полимерных материалов, содержащий корпус с патрубками и с установленными по его высоте секциями в виде полых тел вращения, соединенных между собой сужающимися проходными каналами 1. Недостатки известного устройства заключаются в минимальном времени пребывания потока в зоне максимальных скоростей, в однохарактерности вихрей, в наличии струйного режима течения потока, в однородности газожидкостного потока, в повышенном газосодержании, в активном контакте газообразного растворителя с полимером и в кратковременном нахождении крошки полимера в аппарате. В конечном результате это приводит к недостаточной глубине дегазации крошки полимера. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки полимерных материалов, содержащий корпус с патрубками, образованный из соосно-установленных по его высоте секций в виде полых тел вращения, полости которых соединены между собой вставками с проходными щелевидными каналами последовательно повернутыми относительно друг друга в окружном направлении по высоте корпуса 21. В известном устройстве интенс.ифицируется массообмен газожидкостного потока за счет увеличения общего пути прохождения обрабатываемого материала, например крошки полимера. Однако содержание растворителя в крощке полимера на выходе из такого аппарата все же достаточно велико, что снижает эффективность аппарата в части отгонки растворителя из полимера. Целью изобретения является повышение эффективности отгонки растворителя. Поставленная цель достигается тем, что в аппарате, содержащем корпус с патрубками, образованный из соосно установленных по его высоте секций в виде полых тел вращения, полости которых соединены между собой вставками с проходными щелевидными каналами, последовательно повернутыми относительно друг друга в окружном направлении по высоте корпуса, площади поперечных сечений проходных каналов выбраны увеличивающимися относительно друг друга по высоте корпуса. На фиг. 1 изображено устройство, общий55 вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Аппарат содержит корпус с входными и выходными патрубками 1 и 2 соответственно. Корпус образован из соосно установленных по высоте секций в виде полых тел вращения. Каждая секция в свою очередь образована из соединенных между собой широкими основаниями конусообразных (шаровых или эллиптических) оболочек 3 и 4. Полости а секций соединены между со вставками 5 с проходными щелевидными каналами Ь. Вставки 5 выполнены в виде овальных (эллиптических, треугольных, квадратных) обечаек, согнутых из листового материала. Прямолинейные образующие внутренних поверхностей вставок 5 ориентированы, в продольном направлении, т. е. параллельны оси корпуса. Для соединения секций корпуса со вставками 5 в оболочках 3 и 4 секций вырезают, например, овальные (при виде сверху) отверстия, соответствующие контурам вставок 5, а в концевых частях вставок 5 - седлообразные вырезы по конфигурации периметров овальных отверстий. При этом вставки 5 имеют увеличенные размеры по высоте в обе стороны от оси аппарата вдоль продольных осей овалов, т. е. имеют разновысотность. Помимо предлагаемого сварного изобретения предусматривается выполнение штампованного варианта, в котором вставки 5 образованы путем отбортовки их при штамповке оболочек 3 и 4. Вставки 5 монтируются с секциями таким образом, что проходные каналы b оказываются последовательно повернутыми относительно друг друга в окружном направлении по высоте корпуса. При этом угол поворота выбирают в пределах 30-70° (на чертежах условно изображен аппарат со вставками, повернутыми относительно друг друга на 90°). При этом площади поперечных сечений проходных каналов Ь выбраны увеличивающимися относительно друг друга по высоте корпуса. Аппарат работает следующи1й образом. Раствор полимера, водяной пар и вода, нагретая до заданной температуры, поступают в крощкообразователь (не показан). Образующаяся смесь паров углеводородного растворителя, водяного пара, воды и частиц (крощек) полимера поступает во входной патрубок 1. За счет тепла, вносимого водяным паром и водой, происходит интенсивное испарение растворителя во всех полостях а корпуса. При движении поток изменяет свое направление в соответствии с разворотом соседних проходных каналов Ь, что увеличивает общий путь прохождения смешиваемых компонентов. Одновременно с этим изменяется давление потока за счет изменения площадей поперечных сечений проходных каналов Ь. Вход потока при сужении в наиболее узкое сечение, а также сход потока при расширении его после прохожде

АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с патрубками, образованный из соосно установленных по его высоте секций в виде полых тел вращения, полости которых соединены между собой вставками с проходными щелевидными каналами, последовательно повернутыми относительно друг друга в окружном направлении по высоте корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отгонки растворителя, площади поперечных сечений проходных каналов выбраны увеличивающимися относительно друг друга по высоте корпуса. (Л 05 ND О5 Йй-.7