Изобретение относится к средствам транспортирования сыпучих материалов и может быть применено преимущественно в конвейерах для раздачи сухих кормов в птицеводстве и животноводстве.
Известен рабочий орган скребкового конвейера, включающий скребки, выполненные в форме дисков со ступицами, содержащими среднюю часть в виде двустороннего клина, размещенную между распущенными прядями каната. Изготовление скребков на канате производится способом литья под давлением. Канат предварительно распущивается путем осевого сжатия в прессформе, при этом пряди его расходятся и принимают бочкообразную форму, а затем производится заливка скребка со ступицей на месте распущенного участка каната 1.
Недостатком указанного рабочего органа является то, что скребки и их ступицы выполнены совместно (цельными), поэтому при выходе из строя скребка его замена может быть произведена только при помощи специального оборудования - мащины для литья под давлением. Кроме того, такая конструкция скребка не позволяет изготавливать скребки из разных по прочности, износостойкости и стоимости материалов. Например, более целесообразно изготавливать ступицу из пластмассы, а скребок - из стали.
Наиболее близким к изобретению является рабочий орган скребкового конвейера, включающий скребок с отверстиями в средней части, в котором расположена ступица 2.
Однако такое выполнение рабочего органа не обеспечивает быструю замену скребков при их износе. Для замены скребка необходимо использовать специальные приспособления и скребки выполнять только из упругого материала для осуществления их деформации при замене.
Целью изобретения является упрощение замены вышедщего из строя в процессе работы скребка.
Указанная цель достигается тем, что в рабочем органе скребкового конвейера, включающем скребок с отверстием в средней части, в котором расположена ступица, закрепленная на канате, ступица выполнена с кольцевой канавкой, в которой расположен скребок, имеющий с одной стороны отверстия прорезь и расположенные с двух ее
сторон фиксирующие выступы, при этом щирина прорези равна диаметру кольцевой канавки, а толщина скребка с выступами больще щирины кольцевой канавки на величину допустимой деформации выступов.
На фиг. 1 изображен рабочий орган скреб кового конвейера; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - скребок.
Рабочий орган скребкового конвейера, состоит из каната 1, на котором закреплены
ступицы 2, выполненные со средней частью в виде двустороннего клина 3, размещенной между прядями 4 каната 1 и с кольцевой канавкой 5, а также скребков 6 с отверстием 7 и прорезью 8 -для захода в кольцевую канавку 5. Скребки 6 имеют выступы 9,
примыкающие к прорези 8 и расположенные от центра отверстия 7 на расстоянии, равном половине диаметра ступицы 2. Края 10 скреб ков 6 отогнуты в сторону перемещения рабочего органа.
При сборке рабочего органа скребок 6
вводится прорезью 8 в кольцевую канавку 5 ступицы 2. При этом выступы 9 сжимаются до щирины кольцевой канавки 5, а когда отверстие 7 скребка 6 совмещается с кольцевой канавкой 5, то выступы разжимаются и препятствуют самопронзвольному выпаданию скребка 6 из кольцевой канавки 5. Толщина скребка с выступами больше ширины кольцевой канавки на величину допустимой деформации выступов.
Рабочий орган конвейера работает следующим образом.
Рабочий орган устанавливается в желоб транспортера образуя замкнутый контур (не показан), и приводится в движение при помощи привода. Скребки 6 захватывают материал, подаваемый в желоб и транспортируют его в направлении перемещения, при этом отогнутые края 10 скребков б способствуют лучщему захвату материала. Использование этого рабочего органа позволит увеличить его долговечность, так как упрощается замена изнощенных скребков, применить для его изготовления различные материалы, использовать рабочий орган в конвейерах различной конструкции (трубчатых, желобковых и др.), так как тяговый элемент (канат со ступицей) остается один и тот же, а скребки в зависимости
от конструкции конвейера могут быть выполнены круглыми, треугольными и другой формы.
А-А
S
Фиг.д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган трубчатого конвейера | 1981 |
|
SU962126A2 |
Рабочий орган скребкового трубчатого конвейера | 1980 |
|
SU908683A1 |
Рабочий орган трубчатого скребкового конвейера | 1979 |
|
SU872397A1 |
СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 1993 |
|
RU2042594C1 |
Тяговый орган скребкового конвейера | 1979 |
|
SU800044A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1447720A1 |
Рабочий орган скребкового конвейера | 1979 |
|
SU787291A1 |
Рабочее оборудование каналокопателя | 1984 |
|
SU1170071A1 |
Дисковый скребок трубчатого скребкового конвейера | 1979 |
|
SU872396A1 |
Рабочий орган скребкового трубчатого конвейера | 1986 |
|
SU1342832A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА, содержащий скребок с отверстием в средней части, в котором расположена ступица, закрепленная на канате, отличающийся тем, что, с целью упрощения замены вышедшего из строя в процессе работы скребка, ступица выполнена с кольцейой канавкой, в которой расположен скребок, имеющий с одной стороны отверстия прорезь и расположенные с двух ее сторон фиксирующие выступы, при этом ширина прорези равна диаметру кольцевой канавки, а толщина скребка с выступами больше ширины кольцевой канавки на величину допустимой деформации выступов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рабочий орган трубчатого конвейера | 1973 |
|
SU591363A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка ФРГ № 2935791, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-10-22—Подача