Способ переработки нефти Советский патент 1983 года по МПК C10G7/00 

о

4

оо Изобретение относится к способу переработки нефти с дальнейшим пиро лизом бензиновой фракции. Известен способ переработки нефти путем ее перегонки с выделением прямогонных газов и бензиновой фрак ций, с пиролизом которой достигается наиболее высокий выход низших ол фийов. Способ осуществляют следующим образом. Нефть после обессоливания и обезвоживания насосом подают чере теплообменник в печь и направляют в ректификационную колонну, с верха которой первичная смесь проходит через конденсатор-холодильник и поступает в емкость, где разделяется на сухой газ и жидкий бензин. Часть бензина отводятс установки, а част забирают насосом и прокачивают чере теплообменник в адсорбер, который работает при абсолютном давлении 10 кгс/см, температуре верха 40 С и низа .. Абсорбентом служит стабильная фракция HK-ISO C. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера насосом пода етсн в стабилизатор, с верха которо го пары проран-бутановой фракции после конденсации и охлаждения поступают в емкость и затем выводятся с установки. Стабильный бензин снизу абсорбера может быть направлен в сырьевые резервуары установки пиролиза С 1. Недостатком из:цестного способа является невысокий выход из. жидкой бензиновой фракции низших олефинов, так как выделяющийся прямогонный газ невозможно использовать в качес ве сырья пиролиза без предварительного компримиррвания.- Если же подвергать прямогонный газ компримированию, это усложняет способ и уве личивает энергозатраты на его осуществление. В то же время непосредственное вовлечение прямогонного газа в сырьевой бензин пиролиза на установ ке первичной перегонки нежелательно, так как в этом случае затрудниется хранение бензина - сырья пиролиза. Целью изобретения является увеличение выхода низших олефинов и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается способом переработки нефти путем ее перегонки с вьщелением прямогонныхгазов и бензиновой фракции, заключающимся в том, что перегонку ведут с выделением 10-40 вес.% бензиновой фракции от ее потенциального содержания совместно с прямогонными газами, абсорбируют полученную смес оставшейся частью бензиновой фракции при давлении 1,5-6 ата, с подачей полученного насыщенного абсорбанта на пиролиз и последующим смешением полученного пирогаза с неабсорбированным продуктом и их совместным газоразделением. На чертеже показана схема осуществления способа. Сырая нефть насосом 1 через узел обессоливания, обезвоживаНия(не показано) и регенеративные теплообменники 2 поступает в сепаратор 3. Парогазовую смесь из сепаратора 3 направляют в абсорбер 4, температурный режим в котором поддерживается рециркуляцией продукта насосом 5 через водяной холодильник 6. С низа абсорбера 4 насыщенный углеводородными парами и газом бензин насосом 7 направляют в печь 8 на пиролиз. Неабсорбированные пары этан-пропановой фракции с верха абсорбера 4 направляют на смешени е с пирогазом для совместного газоразделения. Полуотбензиненная нефть с низа, сепаратора .3 насосом 9 через регенеративные теплообменники 10 (или минуя их ) и трубчатый огневой подогреватель 11 Ъо традиционной схеме направляют в колонну 12 атмосферной перегонки. Пары стабильного бензина из колонны 12 полностью конденсируются в конденсаторе-холодильнике 13 и стекают в рефлексную емкость 14. Балансовое количество стабильного бензина из емкости 14 насосом 15 откачивают в буферную емкость 16. из которой насосом 17 подают в абсорбер 4 в качестве жидкого абсорбента. Боковыми погонами колонны 12 являю тся фракции керосина и дизельного топлива, ас низа колонны 12 отбирают мазут. Приме р.Сырая нефть насосом 1 через узел обессоливания, обезвоживания и регенеративные теплообменники 2 с температурой 200°С и весовой долей отгона 0,09 поступает в сепаратор 3 с давлением 5 ата. Парогазовую смесь из сепаратора 3 направляют в абсорбер 4, температурный режим в котором поддерживается рециркуляцией продукта насосом 5 через водяной холодильник 6 на уровне . С низа абсорбера 4 насыщенный углеводородными парами и газом бензин насосом 7 направляют в печь 8 на пиролиз. В случае получения неабсорбированных паров этан-пропановой фракции последние с верха абсорбера 4 направляют на смешение с пирогазом для совместного газоразделё- i Полуотбензиненную нефть с низа Сепаратора 3 насосом 9 через регенеративные теплообменники 10 и трубчатый огневой подогреватель 11 по традиционной схеме направляют в колонну 12 атмосферной перегонки. Давление в колонне 1,8 ата, температу310pa низа 330-350°C. Пары стабильного бензина из колонны 12 полностью кондйенсируются в конденсаторе-холояч .дильнике 13 и стекают в рефлюксную емкость 14. Балансовое количестьб стабильного .бензина из емкости 14 насосом 15 откачиванТт в буферн1 емкость 16, из которой -насохзом 17. пода;ЮТ в абсорбер 4 в качестве жидкого абсорбента. Боковыми погонами колойны 12 являются фракции-керосина и дизельного топлива, а с низа колоннь 12 отбирают мазут. ,.. По сравнению с известным предлагае «1й споспоб позволяет снизить энергозатраты, что достигается уменьшением .количества орошения в колонне, и увеличить выход) олефинов путем переработки парогазовой смеси и прямогонных газов. i Увеличение выхода низших олёфинов по данной схеме может быть рас1считано по правилу аддитивности с учетом того, что часть бензиново6478го сырья заменена на прямогонвые газы - сумму углеводородов CA-CV. При этом выход низших олефинов из этана составляет (с учетом рецикла) 65, из пропана - 50, из бутана -. 545%. Выход. низших олефинов из бен-, зина 28%. Таким образом, при пиролизе 30 000 т/год бензина получается 0, 000 - 8 400 т/гоД низших финов. При пиролизе такого же количества прямогонных газов степени конверсии получится 0,45 I « 000 - 13 500 т/год низших олёфи- нов. Следовательно, увеличение вы5хода низших олефинов составит 13 500 - 3 400 - 5 100 т/год, Количество выделенной бензиновой фракции составляет 10-40% от потенциала. Если бензиновую фракцию выдеn в меньшем количестве, чем 10% от потенциала, то в полуотбензиненной нефти останется значительное количество прямогонных газой.,

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ путем ее перегонки с вьвделением прямогонных газов и бензиновой фракции с использованием пиролиза бензиновой фракции, отли ающ и и с я тем, что, с целью повышения выхода низших олефинов и уменьшения энергозатрат, перегонку ведут с выделением 10-40 вес.% бензиновой фракции от ее потенциального содержания совместно с прямогонными газами, абсорбируют полученную смесь оставшейся частью бензиновой фракции при давлении 1,5-6 ата с подачей полученного насыщенного абсорбента на пиролиз и последующим смешением полученного пирогаза с неабсорбирован ньдм продуктом и их.совместным газоразделением.j