Изобретение относится к машиностроению, а именно к сверхвысоковакуумной технике и может быть использовано в коммутационной аппаратуре для сверхвакуумных систем.:
Известен затвор для сверхвакуумных сиетем, в котором уплотняющий элемент выполнен в виде пористого тела, пропитанного жидким металлом. Затвор имеет нагреватель, обеспечивающий фазовый переход уплотняющего металла (твердое теложидкость) 1.
Затвор такого типа обладает следующими недостатками: необходимо длительное время для срабатывания затвора; конструкция такого типа ограничена в пространстве, так как может работать только в горизонтальком положении.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уплонительный узел для прогреваемого сверхвысоковакуумного затвора, содержащий седло с ножевым выступом и взаимодействующий с ним запорный орган, содержащий слой меди с нанесенным на него слоем индия 2.
Недостатком уплотнительного узла является его низкая надежность и долговечность, связанная с постепенным износом слоя индия.
Цель изобретения - повыщение надежности и долговечности уплотнительного узла Указанная цель достигается тем, что в уплотнительном узле между слоем меди и слоем индия размещен слой раствора индия в меди, причем эти слои имеют диффузионный переход от слоя к слою.
На фиг. 1 показан затвор в закрытом и открытом положении, разрез; на фиг. 2 - уплотняющий узел, разрез.
Уплотнительный узел для прогреваемого сверхвысоковакуумного затвора содержит седло 1 с ножевым выступом 2, запорный орган 3, содержащий слой 4 из меди, слой 5 раствора индия в меди и слой 6 индия. На запорном органе 3 имеется углубление 7, образованное в результате пластической деформации при взаимодействии с ножевым выступом 2 седла 1.
Устройство работает следующим образом При герметизации затвора запорный орган 3 перемещается и прижимается к ножевому выступу 2 седла 1, который деформирует поверхность многослойного запорного органа 3. При этом пластическая деформация прежде всего происходит между слоями 6 и 5.
Слой 6, состоящий из чистого индия, находится постоянно между слоем 5 и острием ножевого выступа 2, играет роль смазки, уменьшающей усилие затяжки при герметизации затвора, и, кроме того, тонкая пленка индия способствует заполнению поверхностных дефектов ножевого выступа 2 на седле 1, что значительно улучщает герметизацию затвора и облегчает технологию его изготовления, т.е. отпадает необходимость в тщательной полировке и подгонке острия ножевого выступа.
Слой 5 состоит из раствора индия в меди, представляющий собой мягкий, легко деформирующий материал, является промежуточным звеном между очень мягким слоем индия 6 и более твердым слоем 4, состоящим из бескислородной меди.
Диффузионный переход между слоями 4-6 создает постепенный переход от одного слоя к другому. Поэтому твердость между слоями распределена не скачкообразно, а постепенно, равномерно увеличиваясь от поверхностного слоя 5 через слоя 6 к медному слою 4.
При выработке со временем острием ножевого выступа 2 углубления 7 на многослойном запорном органу 3 промежуточный слой 5 не вырабатывается полностью до слоя 4 из чистой меди, а за счет термоциклов процесса обезгаживания происходит медленная диффузия (чистого индия) слоя 6 в слой 5 (твердого раствора индия в меди), а слой 6 в свою очередь диффундирует-в слой 4 (бескислородная медь).
На поверхности многослойного запорного органа 3.происходит постепенное «залечивание его дефектов, возникающих вследствие пластической деформации уплотнительной поверхности запорного органа 3 острием ножевого выступа 2, что увеличивает время эксплуатации затвора.
Наличие тонкой пленки индия (слой 6), заполняющей неровности и поверхностные дефекты на седле L, способствует надежной герметизации с минимальной величиной натекания. Вместе с этим пленка индия (слой 6) играет роль твердой смазки, снижая при герметизации прилагаемое усилие.
Такое техническое решением повышает надежность и долговечность работы уплотнительного узла затвора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уплотнительный узел для прогреваемого сверхвысоковакуумного затвора | 1984 |
|
SU1255794A2 |
СВЕРХВЫСОКОВАКУУМНЫЙ КЛАПАН | 1992 |
|
RU2044206C1 |
Сверхвысоковакуумный прогреваемый цельнометаллический клапан | 1980 |
|
SU943455A1 |
Сверхвысоковакуумный затвор | 1986 |
|
SU1421947A1 |
Уплотнительная прокладка для прогреваемых сверхвысоковакуумных неподвижных соединений | 1984 |
|
SU1257341A1 |
Сверхвысоковакуумный цельнометаллический прогреваемый затвор | 1977 |
|
SU652403A1 |
Уплотнительный узел сверхвысоковакуумного клапана | 1985 |
|
SU1312294A1 |
Сверхвысоковакуумный клапан | 1986 |
|
SU1323806A1 |
Сверхвысоковакуумный клапан | 1981 |
|
SU1006843A1 |
Запорная пара сверхвысоковакуумного клапана | 1986 |
|
SU1348598A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ Д-ЛЯ ПРОГРЕВАЕМОГО СВЕРХВЫСОКОВАКУУМНОГО ЗАТВОРА, содержащий седло с ножевым выступом и взаимодействующий с ним запорный орган, содержащий слой меди с нанесенным на него слоем индия, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и долговечности, между слоем меди и слоем индия размещен слой раствора индия в меди, причем эти слои имеют диффузионный переход от слоя к слою. Фи&.1
iPoT А | |||
Вакуумные уплотнения | |||
М., «Энергия, 1971, с | |||
Способ составления поездов | 1924 |
|
SU349A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Рот А | |||
Вакуумные уплотнения | |||
М., «Энергия, Ч971, с | |||
Одновальный, снабженный дробителем, торфяной пресс | 1919 |
|
SU261A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-04-07—Подача