Изобретение относится к автоматическим системам регулирования и может быть использовано для регулирова ния уровня вязких и агрессивных сред в емкостях.. Известен регулятор уровня,, содержащий диафрагменный клапан идатчик уровня колокольного типа « установ. ленный в емкости на заданной высоте и соединенный трубопроводом с клапаном 1 . Недостатком этого устройства явля ется отсутствие возможности откачки раствора из ракли наносного устройст ва в питающую емкость. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ус ройство для регулирования уровня, содержащее установленный в расходном бункере датчик уровня с преобразователем типа сопло-заслонка, соединенный через логический элемент с усили телем мощности, подключенным к пневм распределителю, емкость и перекачивающий насос C2J . Недостатком извест.ного устройств являются низкие условия эксплуатации Как показала практика- при остановках линии для производства синтетической кожи авария,ремонт дорогостоящий рас вор быстро коагулируется, теряет сво полноценные качества и становится непригодным для повторного использования. Чтобы сберечь раствор, его удаляю из бункера и вручную сливают в герме тизированную емкость. Подобная oneрация связана с определенными потеря ми во времени и раствора. Кроме того оператор в данный момент находится под воздействием токсичных газов, выделяемых раствором. Далью изобретения является улучше ние эксплуатационных характеристик устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройство для регулирования :уровня содержит: нормально открытый и нормально закрытый клапаны, установленные в первом трубопроводе, и два вентиля, установленные во втором трубопроводе, причем через первый и второй трубопроводы емкость соединена с расходным бункером, всасывающий патрубок перекачивающего насоса подключен ко второму трубопро воду между вентилями, а выходной патрубок - к первому трубопроводу между нормально открытым, и нормально закрытьм клапанами, управляющие полости которых соединены с пневмораспределителем. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для регулирования уровня. Устройство для регулирования уров ня содержит колокольный датчик уровня с преобразователем сопло-заслонка 1, выполненный из колоколЪ 2 с подвижной мембраной-заслонкой 3 и сопла 4 и установленный в расходном бункере 5. Между калибрующими ножами о и валиком 7 располагается рулонный материал 8. Панели дистанционного управления 9 и 10 служат для питания соответственно сопла 4 и логического элемента 11, выход которого связан с управляющей полостью усилителя 12 мощности. В устройство входит также регулятор 13 давления с монометром 14, выход которого соединен с входом задатчика 15, управляемого вручную. От усилителя-12 мощности управляетсяпневмораспределитель 16, вход и выход которого соединены соответственно с выходом задатчика 15 и управляющими полостями регулирукйцих клапанов 17 и 18, Всасывающий патрубЬк перекачивающего насоса 19 чере вентиль 20 соединен fc емкостью 21, а выходной патрубок - со входами регулирующих каналов 17 и 18., При этом выход клапана нормально открытого исполнения 17 подсоединен к емкости 21, а выход 1 лапана нормально закрытого исполнения 18 через трубопровод (.подачи)22 подсоединен к расходному бункеру 5. Параллельно насосу 19 и регулирующему клапану 18 установлен вентиль 23, служащий для подсоединения расходного бункера 5 к всасывающему патрубку насоса 19. Устройство для регулирования уровня работает следующим образом. В исходном положении задатчик 15 ставят в положение Выключено. Датчик 1 уровня устанавливают в расходном бункере 5 на заданной высоте. По панелям 9 и 10 настраивается соответственно давление питания сопла 4 и логического элемента 11. Регулятором 13 давления по манометру 14 устанавливают величину давления сигнала для управления регулирующими клапанами 17 и 18. Включают электродвигатель 19 насоса. Вентиль 20 открывают, а вентиль 23 закрывают. Затем задатчик 15 переставляют в положение Включено, с выхода которого через пневмораспределитель 16 сигнал поступает в управляющие полости регулирующих клапанов 17 и 18. Происходит переключение, клапан 17 закрывается, а клапан 18 открывается, и раствор по трубопроводу подачи 22 из емкости 21, поступает в расходный бункер 5 .с По мере повышения уровня раствор посту.пает внутрь колокола 2, где происходит постепенное сжатие воздуха и п однятие мембраны-заслонки 3, которая при достижении уровня заданной верхней отметки плотно прилегает к торцу сопла 4. Последовательно срабатывают логический элемент 11 и усилитель 12. мощности, с выхода которого вьщается сигнал.на переключение пневмораспределителя 16, В результате этого управляющие полости клапанов 17 и 18 соединяются с атмосферой, клапан 17 открывается, клапан 18закрьшается. Постоянно включенный насос 19 перекачивает раствор из емкости 21 через открытый клапан 17 обратно в ту же eiviKocTb. Таким образе, прекращается подача раствора в бункер.
По мере расходараствора через зазор 5 на лицевое покрытие материала 8 уровень снижается. Одновременно С этим падает давление внутри колокола 2. При достижении уровня заданной нижней отметки мембрана-заслонка 3 отходит от торца сопла 4. В результате этого с выхода усилителя 12 мощности выдается сигнал на переключение пневмораспределителя 16. Происходит переключе Цие клапанов 17 и 18 в обратном по|ряДке.И очередная доза раствора подае ся в раклю по предлагаемому способу.
Откачка раствора из расходного
бункера 5 вемкость 21 проислэдит следующим образом.
ёентиль 20 закрывают, а вентиль 23 открывают, вследствие чего происходит , подключение всасывающего патрубка на,соса 19 к расходному бункеру 5. При этом задатчик 15 ставят в положение
Выключено, соответственно этому клапан 17 открывается, а клапан 18 закрывается, и перекачивакмций насос 19
0 по трубопроврду 22 подачи Через веитиль 23, насос и открытый клапан 17 ;0ткачивает раствор из ракли в питаюЧую емкость 21. По окончании откачки насос отключается..
5
Такое- выполнение предлагаемого устройства позволяет не только сбе- . речь дорогостоящий раствор от коагуляции путем перекачки его обратао в питающу емкость, сократить время .
0 на выполнение данной операции, улучшить условия эксплуатации, но и упростить конструкцию в том смысле, что используется один и тот же насос, без введения второго для подачи раствора в раклю и отвода его.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для приготовления и внесения удобрительных растворов с поливной водой | 1989 |
|
SU1644770A1 |
Устройство для регулирования уровня в емкости | 1982 |
|
SU1035574A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОБЛАСТИ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ В ОБЛАСТЬ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2217367C1 |
Устройство для регулирования уровня | 1977 |
|
SU699339A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВНЕСЕНИЯ УДОБРИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА С ПОЛИВНОЙ ВОДОЙ В СИСТЕМАХ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2002 |
|
RU2227974C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВНЕСЕНИЯ УДОБРИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ С ПОЛИВНОЙ ВОДОЙ В СИСТЕМАХ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2002 |
|
RU2219698C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ НА БАЗЕ МЕМБРАННОГО НАСОСА | 2016 |
|
RU2628984C1 |
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА | 1989 |
|
RU2029880C1 |
Установка для подачи каустика в щелочные ванны | 1984 |
|
SU1146483A1 |
ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА САМОЛЕТА | 1997 |
|
RU2140379C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ, содержащее установленный а расходном бункере датчик уровня с преобразователем типа сопло-заслонка, соединенный через логический элемент с усилителем мощности, подключённым к пневмораспределителю, емкость и перекачиваиощий насос, отличающееся тем, что с целью улучшения эксплуатационных характеристик устройства, оно содержит нормально открытый и норМально закрытый клапаны, установленные в первом трубопроводе, и два вентиля, устансГЬленные во втором трубопроводе, причем через первый и второй трубопроводы емкость соединена с расходньм бункерсмл, всасывающий патрубок перекачивающего насоса подключен к вторсялу трубопроводу вентилями, а вивсодной патрубок - к первому трубопроводу между нормально открытым и нормально закрытым клапанами, управляющие полости которых соединены с пневмораспределителем. . 00 А
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для регулирования уровня | 1977 |
|
SU699339A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-10-20—Подача