Устройство для регулирования уровня Советский патент 1979 года по МПК G01F23/16 G05D9/04 

Изобретение относится к автоматическим системам регулирования и может быть использовано для регулирования уровня в емкостях, содержащих небольшие объемы жидкостей.

Из-вестен регулятор уровня, содержащий диафрагменный клапан и датчик уровня колокольного типа, установленный в емкости на заданной высоте и соединенный трубопроводом с клапаном 1 .

Недостатком указанного устройства является то, что конструкция датчика колокольного типа не содержит настроечных элементов, с помощью которых можно было бы установить диапазон изменения регулируемого параметра .

Известно также устройство для ре гулирования уровня жидкости, являющееся наиболее близким по технической сущности к изобретению, которое содержит колокольный датчик уровня с преобразователем типа сопло-заслонка, узел настройки диапазона изменения контролируемого параметра, усилитель мощности, исполнительный орган подачи жидкости и контрольнорегулирующую аппаратуру 2.

В известном устройстве осущесть ляется настройка диапазона изменения уровня, но недостаток заключается в сложности конструкции- настроечного узла, что снижает надежность конструкции и точность регулирования,

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конст0рукции при сохранении точности.

Поставленная цель достигается за счет того, что в нем узел настройки диапазаона изменения контролируемого параметра выполнен в виде обратного клапана и регулируемого дроссе5ля, при этом колокол датчика выполнен из двух камер, сообщающихся Между собой через упомянутые обратный клапан и регулируемый дроссель.

Такое выполнение датчика уровня

0 позволяет при достижении верхнего уровня наполнить воздухом через обратный клапан, вмонтированный в парегородку, камеру переменной емкости, а при снижении уровня - опорожнить

5 камеру через отверстие регулируемого дросселя. Чем меньше сечение, через которое происходит опорожнение , тем больше интервал времени между процессами наполнения и опорожнения.

0

а последний будет пропорционален диапазону изменения уровня жидкости.

Устройство для регулирования уровня показано на чертеже.

Устройство содержит датчик 1 колокольного типа с внутренней перегородкой 2, которая делит внутреннюю полость колокола на две камеры 3 и 4, которые сообщены собой че-. рез обратный клапан 5 и регулируемый дроссель б. Камера 3 имеет подвижную стенку 7, выполняющую роль заслонки, йад заслонкой установлено сопло 8, подсоединенное к усилителю 9 и вентилю 10, связанному через панель дистанционного управления 11 и пневмотумблер 12 с фильтром 13.

Последний подключен к стабилизаторам давления 14 и 15 с манометрами 16 и 17, первый из которых через пневмотумблер 18 и открытые пневмоконтакты многоходового клапана 19 связан с ра бочей полостью цилиндра управления 20 электропереключателем 21, а второй че рез пневмотумблер 22 - с усилителем 9,. к выходу которого подсоединена управляющая камера многоходового кладана 19.

Расходная емкость 23 связана с бункером наносного ycTpoficTBa 24 трубопроводом 25, в разрез которого вмонтирован насос 26. Между ножами 27 нанос ного устройства и опорным столом 28 расположен рулонный материал 29, на который наносится покрытие.

Устройство для регулирования уровня работает следующим образом.

Перед запуском устройства датчик 1 уровня устанавливается в бункере наносного устройства 24 на заданной высоте. Пневмотумблером 12 подают давление на панель 11 и вентиль 10, которыми регулируется расход воздуха дл питания сопла В. Со стабилизаторов 14 и Ii3 подаются соответственно давления к пневмотумблерам 18 и 22. Через пневмотумблер 22 давление подается к усилителю 9.

Яатем включают пневмотумблер 18, и давление от стабилизатора 14 через открытые пвевмоконтакты клапана 19 подается в рабочую полость цилиндра 20 управления электропереключателем 21 Под действием давления цилиндр 20 воздействует на электропереключатель 21. В результате этого включается электрбдвигатель насоса 26 и происходит подача жидкости из расходной емкости 23 по трубопроводу 25 в бункер наносного устройства 24.

По мере заполнения жидкостью камеры 4 датчика 1 уровня происходит сжатие воздуха, который перетекает через обратный клапан 5 в камеру 3. При достижении жидкостью заданного уровня подвижная стенка 7 вплотную прилегает к соплу 8,. вследствие чего

срабатывает усилитель 9, под действием выходного сигнала которого переключается клапан 19. При этом рабочая полость цилиндра управления 20 соединяется с атмосферой. В результате этого электропереключатель 21 и цилиндр 20 возвращаются в исходное положение. Выключается насос 26 и прекращается подача жидкости в бункер наносного устройства 24.

По мере расхода жидкости на покрытие материала 29 уровень ее понижается. С понижением уровня в камере 4 происходит разрежение и обратный клапан 5 закрывается. Вследствие этого воздух из камеры 3 перетекает по сечению дросселя 6 в камеру 4. Как только камера 3 разрядится, подвижная стенка 7 отходит от сопла 8 и усилитель мощности 9 выдает сигнал, равный О.

При этом включается клапан 19, который пропускает воздух в цилиндр управления 20, последний, воздействуя на электропереключатель 21, включает насос 26. Цикл работы устройства повторяется по вышеописанному.способу.

Предлагаемое устройство для регулировки уровня просто конструктивно, надежно при эксплуатации его на вязKvi: t и агрессивных жидкостях. Оно обеспечивает регулирование уровня с высокой точностью в емкостях, содержащих небольшие объемы жидкости, а также обеспечивает дистанционное управление технологическим процессом.

Формула изобретения

Устройство для регулирования уровня, содержащее колокольный датчик уровня с преобразователем типа сопло-заслонка узел настройки диапа-зона изменения контролируемого па- раметра, усилитель мощности, исполнительный орган подачи жидкости и кон трольно-регулирующую аппаратуру, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности и упроще-ния конструкции при сохранении точности, в нем узел настройки диапазона изменения контролируемого параметра выполнен в виде обратного клапана и регулируемого дросселя, при этом колокол датчика выполнен из двух камер, сообщающихся между собой через упомянутые обратный клапан и регулируемый дроссель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 47-49338, кл. F 16 К 21/18, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2426710, кл. G 01 F 23/1 1976 (прототип).