Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается конструкции взрывного патрона для запрессовки труб в трубных решетках.
Известен электровзрывной патрон для запрессовки труб в трубных решетках, содержащий корпус, состоящий из гильзы и хвостовика; полости которых сообщены между собой и заполнены передающей средой, а также расположенные по оси корпуса токопроводящие элементы, установленные в контакте с электродом, связанным с разрядным контуром.
Этот патрон является наиболее близким техническим решением к описываемому по технической сущности и достигаемому результату. Недостаток патрона состоит в наличии в нем потерь, обусловленных разностью диаметров гильзы патрона и внутренним диаметром трубы.
Кроме того, нестабильность указанного зазора обуславливает нестабильность запрессовки и затрудняет установку патрона в трубу в случае минимальных зазоров.
Целью изобретения является повышение стабильности и КПД установки. Для этого в электровзрывном патроне для запрессовки труб, содержащем корпус, состоящий из гильзы и хвостовика, полости которых сообщены между собой и заполнены передающей средой, а также токопроводящие элементы, устанавливаемые в контакте с электродом, гильза выполнена с легкодеформируемыми стенками, а по меньшей мере часть хвостовика выполнена с возможностью осевого перемещения под действием электрода. Хвостовик может быть выполнен в виде сильфона или в виде цилиндра с дном в виде поршня.
На фиг.1 представлен вариант конструкции хвостовика в виде сильфона; на фиг.2 вариант конструкции хвостовика в виде цилиндра с поршнем.
Патрон содержит корпус, состоящий из гильзы 1 и хвостовика 2, заполненный передающей средой 3, а также токопроводящие элементы взрывающийся 4 и токопровод 5. Гильза имеет легкодеформируемые с стенки, а хвостовик конструкцию, обеспечивающую возможность изменения его объема. Гильза 1 установлена в трубу 6, запрессовываемую трубную решетку 7. Токоподвод 5 устанавливается в контакте с электродом 8, связанным с источником электроэнергии. Направление перемещения электрода показано стрелкой А.
Возможно иное сочетание перечисленных конструктивных признаков в указанных вариантах предлагаемых патронов, например, наличие второго токовывода и отсутствие взрывающегося проводника в варианте на фиг.1 и т.п.
Работает электровзрывной патрон следующим образом. Гильза 1 корпуса патрона, обладающая в исходном состоянии малым диаметром, легко вставляется в торец трубы 6, после чего к токоподводу 5 хвостовика 2 приближается электрод 8 и, перемещаясь по направлению стрелки А, уменьшает объем находящейся в полости хвостовика 2 передающей жидкой среды 3, что приводит к увеличению диаметра (объема) гильзы вплоть до примыкания ее, к внутренней поверхности запрессовываемой в трубную решетку 7 трубы 6. Затем при помощи электрода 8 через токопроводящий элемент 4 пропускается импульс тока, что приводит к выделению порций энергии в передающей среде 3, действующей на стенки трубы 6 и запрессовывающей ее в трубную решетку 7. Отсутствие зазора между гильзой 1 и трубой 6 способствует наиболее полному использованию выделяющейся импульсной энергии, т. е. максимально достижимому коэффициенту полезного действия и стабильности результатов запрессовки.
Данное техническое решение позволяет обеспечить стабильность и максимальный коэффициент полезного действия процесса электровзрывной запрессовки труб, и, одновременно, максимально облегчить сборку системы "запрессовываемая труба электровзрывной патрон", за счет выполнения корпуса эластичным, что становится весьма актуальным ввиду все более широкого применения электровзрывной запрессовки труб и намечающегося применения роботов-манипуляторов, обеспечивающих полную механизацию этого процесса. ЫЫЫ2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ В ТРУБНУЮ РЕШЕТКУ | 2018 |
|
RU2690798C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ | 2000 |
|
RU2186648C2 |
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ В ТРУДНОДОСТУПНЫХ МЕСТАХ | 1997 |
|
RU2125496C1 |
ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1976 |
|
SU639183A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2245753C1 |
ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ ПАТРОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 1980 |
|
SU959332A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ В ТРУДНОДОСТУПНЫХ МЕСТАХ | 2008 |
|
RU2378075C1 |
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ В ТРУДНОДОСТУПНЫХ МЕСТАХ | 2008 |
|
RU2378074C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ В ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ | 1990 |
|
RU1760677C |
Способ сборки теплообменных аппаратов | 1981 |
|
SU999293A1 |
1. Электровзрывной патрон для запрессовки труб, содержащий корпус, состоящий из гильзы и хвостовика, полости которых сообщены между собой и заполнены передающей средой, а также токопроводящие элементы, устанавливаемые в контакте с электродом, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и КПД процесса запрессовки, гильза выполнена с легко деформируемыми стенками, а по меньшей мере часть хвостовика выполнена с возможностью осевого перемещения под действием электрода.
2. Патрон по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что хвостовик выполнен в виде сильфона.
3. Патрон по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что хвостовик выполнен в виде цилиндра с дном в виде поршня.
ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1976 |
|
SU639183A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-06-27—Публикация
1981-04-30—Подача