Способ очистки газов от непредельных органических соединений Советский патент 1983 года по МПК B01D53/86 B01D53/72 B01J21/04 

1 Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано дл обезвреживания отходящих газов хими ческих и нефтехимических производст от примесей легкополимеризующихсясоединений (стирола, дивинила, акро леина и др.) Известен способ очистки газов от органических соединений путем окисления их V на гранулированных катализаторах. Процесс осуществляют в две стадии. Сначала концентрируют углев дороды на углеродном сорбенте при затем десорбируют сконцен рированные углеводороды и окисляют их на катализаторе при 00°C©Cl . Способ малопригоден для очистки газа от легкополимеризующихся соединений. . Известен способ очистки газов от непредельных соединений { акролеина ) путем пропускания их через слой катализатора на основе - AloOj, содержащего 0,5-3,8 В рзпри 30-100 и регенерации катализатора путем окисления сконцентрированного на поверхности гранул катализатора в виде пленки полимера акролеина в то ке сухого воздуха при 2. Однако-известный способ неприменим для очистки газов от менее реак ционноспособных соединений, чем акр леин (например, стирол ), которые практически не полимеризуются на по верхности катализатора при температуре ЗО-ЮО с. Процесс энергоемок. Условия для регенераций катализатора в известном способе требуют прекращения очистки газа в регенерируемом .слое катализатора и направления его на очистку во второй слой катализатора, осушки воздуха, используемого для регенерации. Это приводит к многооперационности способа, сложности устройства для его реализации. Цель изобретения - упрощение процесса и снижение энергозатрат. .Поставленная цель достигается тем,j что согласно способу очистки газов от непредельных органических соединений путем пропускания их через слом нагретого катализатора на основе - -оксида алюминия с последующей регенерацией его продувкой газом нагревании, регенерацию проводят потоком очищаемого газа при подъеме температуры последнего до 500-600 С в течение времени, не превышающего 2 мин. Температуру слоя катализатора поддерживают в интервале 30-200°С. При повышении температуры очищаемого газа от 500-600 С происходит интенсивное горение образовавшегося на поверхности катализатора полимера, подъем температуры слоя катализатора до 800-900°С и его эффективная регенерация. Увеличение минимальной температуры слоя катализатора на стадии очистки до 200°С делает возможным применить предлагаемый способ очистки газа от менее реакционноспособных непредельных органических соединений, чем акролеин. П р и м е р 1. Воздух, содержащий 300 мг/м стирола, пропускают со скоростью 50 л/ч через слой катализатора объемом 10 см При снижении .- а „ степениочистки до 90 катализатор регенерируют путем кратковременного повышения температуры очищаемого газа. Значение варьируемых параметров и полученные результаты сведены в табл.1. Пример 2.. Воздух, содержащий 600 мг/м акролеина, пропускают со скоростью 25 л/ч через слой катализатора объемом 15 см при 100°С. При снижении степени очистки до 30% катализатор регенерируют путем кратковременного подъема температуры очищаемого газа. Параметры регенерации катализатора и время работы катаизатора в условиях цикловой работы сведены в табл.2. Использование предлагаемого способа очистки газов от непредельных соеинений обеспечивает такие преимуества, как снижение энергозатрат на регенерацию слоя катализатора за чет использования тепла сгорания образовавшегося на поверхности катализатора полимера; упрощение способа за счет сокращения операций, .т.е. осушки воздуха, используемого для регенерации в известном способе и переключения газовых потоков.

fO

яз: е; ю

П)

Таблица 2

Ь СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ путем пропускания их через слой нагретого катализатора на основе у -оксида алюминия с последую1цёй регенерацией его продувкой газом при нагревании, отличающийс я тем, что,с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, регенерацию проводят потоком очищаемого газа при подъеме температуры последнего до 500-600°С в течение времени/ не превышающего 2 мин. 2. Способ по П.1, о т л и ч а о щ и и с я тем, что темперётуру слоя катализатора поддерживают в интерва:ле 30-200 С.

Свежий катализатор 2500

1600

2550 2 600

з;5

3,5 3.5 3.5 3.5