Смеситель сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B01F9/06 

Изобретение предназначено для см шивания сыпучих материалов, в особенности токсичных и взрыво-пожароопасных, для которых требуется герметизация и автоматизация процессов загрузки и выгрузки, и может быть использов-жо как автономно, так и в автоматических линиях и других системах..с дистанционным управлением и найти применение в химической промышленности, цветной и черной металлургии и других отраслях народного хозяйства. Известен барабанный смеситель, содержащий барабан, опирающийся на цапфы, одна из которых связана с приводом вращения. В барабане имеются два люка со съемными крышками, предназначенных для загрузки и выгрузки материала l 1 Недостатками известного смесителя являются отсутствие механизации процессов загрузки и выгрузки, сложност герметизации процессов загрузки и выгрузки, особенно необходимой при работе с токсичными, взрыво- и пожароопасными материалами, а также невозможность встраивания смесителя в автоматические линии и системы, где аппараты управляются дистанционно. Известен также барабанный смеситель, разделенный перегородкой с отверстием, содержащий вращающийся барабан, на боковых стенках которого закреплены полые цапфы с размещенными 8 них транспортирующими устройствами загрузки и выгрузки . Недостатком этого смесителя является невозможность выгрузки материала из барабана,так как перегородка в барабане установлена параллельно оси его вращения. При вращении барабана отсутствуют какие-либо силы, например гравитационные, перемещающие материал по перегородке вдоль оси вращения к выгрузочному отверстию. В результате материал не попада ет в герметичный канал, связывающий меньшую камеру с полой цапфой, где размещено устройство выгрузки. Целью изобретения является улучшение условий выгрузки сыпучего материала из смесителя. Поставленная цель достигается тем что в смесителе, содержащем разделен ный перегородкой с отверстием вращающийся барабан, на боковых стенках которого закреплены полые цапфы с размещенными в них транспортирующими устройствами загрузки и выгрузки, перегородка установлена наклонно к оси вращения барабана, при этом отверстие в перегородке размещено у боковой стенки барабана, противоположной устройству выгрузки. При этом отверстие в перегородке выполнено в форме прямоугольного выреза. На фиг. 1 схематически изображен смеситель, продольный разрез, в положении загрузки материала; на фиг. 2 разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на Фиг. 1; на фиг. смеситель, продольный разрез, в положении выгрузки материала. Основным элементом смесителя является барабан 1, выполненный в виде цилиндрической емкости, вращающейся вокруг оси, близкой к ее диагонали. Однако в других исполнениях форма барабана может быть иной: сферической, биконической и т.п. Для установки барабана 1 в опорах 2 и 3 используются полые цапфы 4 и 5. В полой цапфе 1 размещено транспортирующее устройство - загрузочный шнек 6 с индивидуальным приводом 7. В полой цапфе 5 закреплено другое транспортирующее устройство - винтообразное ребро 8, с помощью которого выгружаемый материал транспортируется вдоль цапфы 5 при вращении барабана 1 приводом 9Внутри барабана 1.под углом к его оси вращения, пpeвышaюu им угол естественного откоса смешиваемого материала, установлена перегородка 10, разделяющая барабан на две камеры 11 и 12. Камера 1.1 соединяется с полой цапфой 5 плавным переходником, предотвращающим образование карманов при выгрузке материала. В перегородке 10 со стороны, противоположной выгрузочной цапфе 5, выполнено отверстие 13, соединяющее камеры 11 и 12 и образованное кромкой перегородки 10 и поверхностью барабана 1. Наилучшей с точки зрения интенсивности выгрузки материала является форма выполнения отверстия в виде прямоугольного выреза в угловой части перегородки 10 со стороны, противоположной направлению вращения барабана 1 при загрузке смесителя. Смеситель работает следующим образом. Включается привод 7 и материал, подлежащий смешиванию, подают загру эомным шнеком 6 через полую цапфу k в смесительную камеру 12 барабана 1. Затем приводом 9 вращают барабан 1 в направлении, указанном на фиг.З производя смешивание материала.. При этом материал, заполняющий камеру 11 в нижнем ее положении, при переходе камеры- 11 в верхнее положение высыпается из нее вновь в смесительную камеру 1. После окончания процесса смешивания привод 9 переключают на обратное вращений (реверс). При этом на стенке барабана 1 через окно в перегородке. 10 материал попадает в камеру 11 и при переходе ее в верхнее положение, пок-азанное на фиг. f, осыпается по поверхности перегородки 10 в полую цапфу 5 При дальнейшем вращении барабана материал перекатывается по винтовому ручью, образованному ребром 8, перемещаясь вдоль цапфы 5, и выгружается из смесителя. Таким образом, при каждом обороте барабана из него выгружается очеА А noSepffUmo 10

ных сыпучих материалов использование смесителя улучшает санитарные условия труда за счёт предотвращения попадания ядовитых веществ в атмосферу |Цеха. 5 редная доза материала. После полной выгрузки барабана привод 9 выключается. Предлагаемый смеситель позволяет производить загрузку, сме1 ивание и выгрузку сыпучего материала без применения ручного труда и разгермет зации системы, в котор входит смеситель. Это позволяет автоматизировать производство, производить смешивание, например, в среде инертных газов, что исключает воспламенение пожаро- и взрывоопасных порошков иt$ повышает безопасность процессов; а также смешивание порошков подверга1б щихся интенсивному окислению на воз;духе, что нежелательно по технологии производства. При смешивании токсич

fpua.l

ff-S offjyfft/frro

It

pui.J

Md

«т

N