( БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный смеситель | 1972 |
|
SU441951A1 |
Смеситель сыпучих материалов | 1980 |
|
SU1007715A1 |
Барабанный смеситель | 1988 |
|
SU1546124A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ | 2012 |
|
RU2502550C2 |
Барабанный смеситель | 1984 |
|
SU1187861A1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2165291C2 |
КОМБИКОРМОВЫЙ АГРЕГАТ | 2012 |
|
RU2492776C1 |
БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2550396C1 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
1
Изобретение относится .к устройствам для смешивания сыпучих материалов, в частности токсичных, сильноокисляющихся на воздухе, взрывЬ- и пожароопасных, для которых требуется герметизация погрузки и выгрузки и может быть использованотак- же в автоматических и поточных линиях с дистанционным упраМением и применено в химической, фармацевтической промышленности, цветной и черной металлургии и других отраслях народного хозяйства.
Известен барабанный смеситель, содержащий вращакмцийся снабженный устройствами для загрузки и выгрузки материала биконический ,корпус, внутри которого размещена перегородка, выполненная в виде сегмента с хордой, параллельной оси вращения корпуса, и образующая совместно с днищем корпуса камеру, соединенную герметичным каналом с одной из двух
полых цапф, закрепленных на корпусе D3.
Недостатком смесителя является размещение входа из камеры в герметичный канал со стороны полой цапфы. При повороте корпуса отсутствуют какие-либо,.например гравитационные, обеспечивающие перемещение материала по поверхности перегородки вдоль
10 оси вращения по направлению к входу в герметичный канал, что делает выгрузку материала практически невозможной.
Цель изобретения - улучшение усло15вий выгрузки материала из смесителя.
Поставленная цель достигается тем, что в барабанном смесителе, содержащем вращающийся корпус с полыми цапфами, устройства загрузки и выгрузки, размещенную над днищем корпуса камеру с отверстием входа и отверстием выхода, соединенным герметичным каналом с
одной из полых цапф, отверстие выхода размещено напротив отверстия входа.
На фиг. 1 изображен пример конструктивного выполнения, предлагаемого барабанного смесителя, разрез; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. .1.
Барабанный смеситель включает связанный с приводом вращения биконический корпус 1 с полыми цапфами 2 и 3, закрепленными в шарнирных опорах k и 5. Форма корпуса смесителя в других исполнениях может быть цилиндрической, сферической, в виде тетраэдра и т.п. В полой цапфе 2 размещен связанный с приводом шнек 6, предназначенный для загрузки материала. Внутт ри корпуса 1 на некотором расстоянии от днища установлена перегородка 7, выполненная в виде сегмента и образующая с Днищем 8 камеру 9. Камера 9 соединена герметичным каналом 10с полой цапфой 3. Вход 11 в герметичный канал 10 расположен со стороны, противоположной отверстию, соединяющему камеру 9 с полостью смешивания материала. В полой цапфе 3 закреплено винтообразное ребро 12, с помощью которого материал транспортируется на выгрузку при вращении корпуса 1. в полой цапфе 2 размещен неподвижный корпус 13, связанный с индивидуальным приводом шнека 6, который служит для загрузки смесителя.
Барабанный смеситель работает еледующим образом.
Материал, подлежащий рмешиванию, подают в смеситель через полую цапфу 2 шнеком 6. После чего приводят во вращение корпус 1 (см. фиг. 3) и про.изводят смешивание материала. При этом часть Материала, заполняющая камеру 9 и в нижнем ее положении, при переходе в верхнее положение|высыпается из нее в рабочий объем.
После окончания процесса смешивания для обеспечения выгрузки материала меняют направление вращения корпуса 1 на обратное (см-, фиг, 3) При этом материал заполняет камеру 9, под действием сил гравитации перемещается по ее поверхности к входу 11 в герметичный канал 10, и затем по каналу 10 в процессе вращения поступает в полую цапфу. 3. При дальнейшем вращении корпуса 1 материал винтообразным ребром 12 перемещается вдоль полой цапфу 3 и выгружается из смесителя.
Смеситель дает возможность производить операции смешивания без разгерметизации системы, что позволяет вести процесс смешивания сильноокисляющихся на воздухе, В13рыво- и пожароопасных веществ в атмосфере инертных газов, а при смешивании токсичных веществ предотвратить их проникновение в атмосферу цеха. Конст|эукция смесителя обеспечивает его надежную работу как в автономном режиме, так и при работе в составе автоматических и поточных линий при дистанционном управлении.
Формула изобретения
Барабанный смеситель, содержащий вращающийся корпус с полыми цапфами, устройства загрузки и выгрузки, размещенную над днищем корпуса камеру с отверстием входа и отверстием выхода, соединенным герметичным каналом с одной из полых цапф, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучшения условий выгрузки, отверстие выхода размещено напротив отверстия входа
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-12-04—Подача